Avvisa separator

Inom pappersindustrin är "Reject Separator" en avgörande och specialiserad utrustning som spelar en avgörande roll genom hela papperstillverkningsprocessen. Dess primära funktion är att exakt separera och hantera olika typer av avfallsrester, föroreningar och icke-kompatibla fibermaterial som genereras under papperstillverkningsprocessen. Genom effektiv separering separerar den effektivt avfallsrester i massan, såsom odissocierade fibermassor, grova föroreningspartiklar, grus, metallskräp, plastfragment, samt fiberkomponenter av dålig kvalitet eller överdimensionerade. Denna process förbättrar renheten och kvaliteten på massan avsevärt och ger mycket rena, enhetliga och kvalitetsanpassade massaråmaterial för efterföljande papperstillverkningsprocesser, såsom arkformning, pressning, torkning och beläggning. Detta säkerställer att det producerade papperet uppfyller eller överträffar de förväntade kvalitetsstandarderna vad gäller fysiska egenskaper, utseendekvalitet och tryckbarhet.

Det används huvudsakligen för behandling av avfallsmateriel i grovsilsystem för returpapper.

1.Höghastighetsroterande blad kan effektivt bryta pappersrester

2. Kasta funktion av rotor och tvätt funktion av dusch, kan återvinna fiber effektivt.

3. Samverkan mellan rotorn med flera stigningar, silplattan och den inre bafflingen ger praktiskt taget fiberfria rejekt som är lämpliga för transport och kassering.

4. Arbetar under bifogat uttalande, ren omständighet.

1. Fysisk screening

Utrustningen är internt utrustad med skärmar eller filter med specifika porstorlekar och strukturer. Porstorlekarna på dessa silar är noggrant utformade och utvalda för att tillåta fina fibrer och högkvalitativ massa som uppfyller kraven att passera igenom samtidigt som de effektivt blockerar större avfallsrester, odissocierade fibermassor och grova föroreningspartiklar. Silarnas porstorlek kan flexibelt justeras efter specifika produktionskrav och massaegenskaper för att uppnå bästa sileffekt.

Under silningsprocessen passerar massan genom silarna under tryck eller gravitation. Sållningens noggrannhet och effektivitet beror på faktorer såsom silarnas material, likformigheten hos porstorlekarna och massans flödestillstånd. För att förbättra sållningseffekten använder vissa avancerade avfallsseparatorer också flerskiktssilar eller dynamiska sållningstekniker för att ytterligare förbättra separeringsförmågan för avfallsrester och föroreningar.

2.Centrifugalseparation

Använda en roterande komponent för att generera en stark centrifugalkraft. När massan kommer in i det roterande separeringsområdet, på grund av centrifugalkraften, utsätts avfallsrester och föroreningar, på grund av sin större massa, för en större utåtriktad centrifugalkraft och ackumuleras snabbt mot kanten av utrustningen. Under tiden kan de fina fibrerna och den goda massan, som utsätts för en relativt mindre centrifugalkraft, stanna kvar i det centrala området eller ett relativt närmare centrum.

Effekten av centrifugalseparation beror på parametrar som rotationshastigheten, den roterande komponentens diameter och massans uppehållstid i separationsområdet. Genom att exakt kontrollera dessa parametrar kan effektiv separering av avfallsrester och föroreningar med olika densiteter och partikelstorlekar uppnås, vilket säkerställer en hög renhet och kvalitetsstabilitet hos den separerade massan.

3. Fluid Dynamics Principer

Massaflödet inuti rejektseparatorn följer vätskedynamikens lagar. De rationellt utformade flödeskanalerna och inlopps- och utloppsstrukturerna säkerställer en enhetlig fördelning och stabilt flöde av massan i utrustningen, och undviker lokala virvlar eller stagnationsfenomen, vilket förbättrar separationseffektiviteten och effekten.

Genom att optimera den vätskedynamiska prestandan kan energiförlusten under separationsprocessen minskas, utrustningens driftskostnad kan sänkas och utrustningens livslängd kan förlängas.

1. Matningssystem

Bestående av matarrör, matarpumpar och matarinlopp, ansvarar den för att likformigt och stabilt transportera massan som ska separeras in i separatorns inre.

Matarpumparna har typiskt justerbara flödes- och tryckkontrollfunktioner för att anpassa sig till matningsbehoven under olika produktionsförhållanden.

2.Skärmkomponenter

Bestående av skärmar, skärmramar och stödstrukturer. Skärmarna är kärnkomponenterna i sikten, och deras material och porstorlek bestämmer siktningsnoggrannheten och effektiviteten; skärmramarna används för att fixera och stödja skärmarna, vilket säkerställer deras stabilitet under drift; stödkonstruktionerna ger en solid installationsgrund för hela skärmkomponenten.

3.Centrifugalkomponenter

Vanligtvis inklusive roterande axlar, centrifugalskivor eller centrifugaltrummor. De roterande axlarna drivs av motorer för att driva centrifugalkomponenterna att rotera med hög hastighet för att generera centrifugalkraft; centrifugalskivornas eller centrifugaltrummornas form och strukturella design syftar till att optimera centrifugaleffekten och förbättra separeringseffektiviteten för avfallsrester och föroreningar.

4. Avvisa urladdningssystem

Består av avvisande utlopp, avvisande rör och avvisningskontrollanordningar. Rejektkontrollanordningarna kan automatiskt eller manuellt styra frekvensen och kvantiteten av avfallsutsläpp baserat på ackumuleringen av avfallsrester under separationsprocessen för att säkerställa att avfallsrester töms i rätt tid utan att påverka den normala driften av separatorn.

5. Drivsystem

Bestående av motorer, reducerare, kopplingar och transmissionskomponenter. Motorerna ger kraft, reducerarna omvandlar motorernas höga rotationshastighet till en låg rotationshastighet som är lämplig för driften av separatorn, och kopplingarna och transmissionskomponenterna överför smidigt kraften till silnings- och centrifugalkomponenterna för att säkerställa normal drift av utrustningen.

6.Shell och stödstruktur

Skalet är vanligtvis tillverkat av rostfritt stål eller andra korrosionsbeständiga material, som spelar rollen för att skydda de interna komponenterna och upprätthålla utrustningens övergripande strukturella stabilitet; stödstrukturen används för att installera och fixera varje komponent för att säkerställa att utrustningen inte vibrerar eller förskjuts under drift.

7. Kontrollsystem

Består av sensorer, styrenheter och driftgränssnitt. Sensorerna övervakar driftparametrarna för utrustningen i realtid, såsom rotationshastighet, tryck, flödeshastighet och innehåll av avfallsrester; styrenheten styr och reglerar automatiskt driften av utrustningen baserat på de förinställda processparametrarna och informationsåterkopplingen från sensorerna; driftgränssnittet ger en intuitiv och bekväm drift- och övervakningsplattform för operatörerna att använda och hantera utrustningen.

1.Högprecisionsseparation

Kan exakt separera avfallsrester och föroreningar i mycket liten storlek, vilket säkerställer att massans renhet når en hög standard.

Genom att använda avancerad siktnings- och centrifugalteknik är separationseffekten stabil och pålitlig, inte nämnvärt påverkad av faktorer som massakoncentration och temperatur.

2.Hög bearbetningskapacitet

Kan hantera en stor volym massa inom en tidsenhet, vilket uppfyller de höga kraven på moderna storskaliga papperstillverkningslinjer.

Bearbetningskapaciteten kan förbättras ytterligare genom att öka storleken på utrustningen, förbättra utmatnings- och avfallssystemen, etc.

3. Stabil och pålitlig drift

Nyckelkomponenterna är tillverkade av höghållfasta, slitstarka och korrosionsbeständiga material med en rimlig strukturell design, som kan bibehålla stabil prestanda under långvarig kontinuerlig drift.

Utrustad med en omfattande övervaknings- och skyddsanordning kan den omedelbart upptäcka och hantera onormala situationer under utrustningens drift, vilket minskar förekomsten av fel.

4. Enkel drift och underhåll

Styrsystemet har en hög grad av intelligens, och driftgränssnittet är enkelt och intuitivt. Operatörer kan behärska utrustningens driftmetoder skickligt efter en enkel utbildning.

Varje komponent är lätt att demontera och installera, vilket underlättar dagligt underhåll och felsökning. Samtidigt har utrustningen en relativt lång underhållscykel och relativt låga underhållskostnader.

5. Energibesparing och hög effektivitet

Genom att optimera den strukturella designen och driftsparametrarna kan den uppnå effektiv separation samtidigt som energiförbrukningen minskar.

Genom att använda avancerade energibesparande motorer och transmissionssystem förbättras energiutnyttjandet ytterligare, i linje med kraven på energibesparing och utsläppsminskning i modern industri.

1. Driftsnyckelpunkter

Innan maskinen startas måste operatören genomföra en omfattande utrustningsinspektion, inklusive att kontrollera om anslutningarna för varje komponent är fasta, om det elektriska systemet är normalt, om smörjningen är i gott skick och om nätmaskorna och centrifugalkomponenterna är skadade. .

I enlighet med produktionsprocesskraven och massans egenskaper, ställ noggrant in driftsparametrarna för utrustningen, såsom matningshastighet, rotationshastighet och avvisande urladdningsfrekvens, och övervaka noggrant utrustningens driftsstatus efter start för att säkerställa en smidig start och normal drift.

Under driften av utrustningen bör operatören övervaka utrustningens olika driftsindikatorer i realtid, såsom tryck, flödeshastighet, restinnehåll av avfall och motorström. Genom observationsfönstret och provtagningsanalys, förstå omedelbart separationseffekten av massan.

Utför regelbundet kvalitetsinspektioner av den separerade massan och justera driftsparametrarna för utrustningen i tid baserat på testresultaten för att säkerställa att den bästa separationseffekten och produktkvaliteten alltid uppnås.

2. Underhållsarbete

Rengör matningssystemet regelbundet för att förhindra att skräp blockerar matarrören och foderinloppen, vilket påverkar fodrets enhetlighet och stabilitet.

Inspektera och rengör skärmkomponenterna regelbundet, ta bort föroreningar och fibrer som är fästa vid nätnäten och kontrollera om nätnäten är skadade eller deformerade. Om det finns problem, byt ut skärmmaskorna i tid.

Kontrollera slitaget på centrifugalkomponenterna och byt ut de hårt slitna komponenterna i tid för att säkerställa en bra centrifugaleffekt.

Inspektera och underhåll avfallsutloppssystemet regelbundet för att säkerställa att avfallsutloppen är fria och att avfallskontrollanordningarna är känsliga och tillförlitliga.

Underhåll och smörj regelbundet drivsystemet, kontrollera motorns isoleringstillstånd, smörjmedelsnivån och kvaliteten på reduceraren och kopplingens anslutningsskick. Byt ut de slitna komponenterna och fyll på smörjolja i tid.

Inspektera regelbundet utrustningens skal och stödstruktur för att kontrollera korrosion, deformation, sprickor etc. Reparera och förstärk i tid för att säkerställa utrustningens säkerhet och stabilitet.

Upprätta detaljerade utrustningsunderhållsfiler, registrera tid, innehåll, utbytta komponenter och underhållspersonal för varje underhåll för att ge en referensbas för den långsiktiga driften och hanteringen av utrustningen.

1. Förbättra papperskvaliteten avsevärt

Genom att ta bort avfallsrester och föroreningar blir pappersytan slätare och plattare, vilket minskar brister och defekter och förbättrar papperets fysiska egenskaper, såsom styrka, luftpermeabilitet och vattenabsorption, för att möta produktionskraven för high-end papper. produkter.

Förbättra utskriftsbarheten och skrivprestandan för papperet, vilket gör de utskrivna mönstren tydligare och ljusare och skrivningen mjukare.

2. Skydda efterföljande utrustning

Tillhandahåll ren massa, minska slitaget och igensättningen av rester och föroreningar på efterföljande papperstillverkningsutrustning, såsom trådsektionen, presssektionen och torksektionen på papperstillverkningsmaskinen, minska kostnaderna för utrustningens underhåll och förlänga utrustningens livslängd.

Stabilisera driftsstatusen för efterföljande utrustning, förbättra produktionseffektiviteten och produktkvalificeringsgraden.

3.Optimera produktionsprocessen och flödet

Den effektiva rejektsepareringseffekten hjälper till att upprätthålla kontinuiteten och stabiliteten i produktionsprocessen, minskar processjusteringar och produktionsavbrott orsakade av massakvalitetsfluktuationer, förbättrar produktionseffektiviteten och produktkonsistensen.

Den kan flexibelt justera separationsparametrarna enligt olika massaråvaror och produktionskrav för att anpassa sig till olika komplexa produktionsförhållanden.

4. Minska produktionskostnaderna

Öka utnyttjandegraden av massa och produktionen av bra massa, vilket minskar slöseriet med råvaror och energiförbrukning. Samtidigt minska kostnaderna för utrustningsunderhåll och komponentbyte, vilket minskar den totala produktionskostnaden.

Förbättra produktkvaliteten, minska produktionen av undermåliga produkter och restprodukter och indirekt minska produktionskostnaderna.

5. Följ miljöskyddskraven

Effektivt minska utsläppet av avfallsrester och föroreningar, minska miljöföroreningarna och följa allt strängare miljöskyddsbestämmelser och krav på hållbar utveckling.

Populära Taggar: avvisa separator, Kina avvisa separator leverantörer, fabrik, polygonal skärmkorg, spridningsteknik, massa torkning och förbindelseutrustning, PM Box Auxiliary, bryt- och knådningsutrustning, farmaceutisk rengöringsutrustning