HydrapurgeⅠ

 

Den används specifikt för den initiala sållningen och separeringen av papperstillverkningsråmaterial. I det inledande skedet av massaberedning blandas råmaterial ofta med föroreningar av olika storlekar, former och egenskaper.

 

Rollen för HydrapurgeⅠ Grovsorterare är att snabbt separera föroreningar av större storlekar och som skiljer sig väsentligt från fibrer genom en specifik arbetsmekanism. Dessa föroreningar kan inkludera stora bitar av plast, ofullständigt krossade träblock, stora fiberkluster och till och med vissa metallfragment, etc.

 

Denna grovsorterare använder vanligen principen om fysisk skärmning, som kan kombinera mekanisk vibration, luftflödesverkan eller hydraulisk skurning, etc. Genom att justera parametrar som siktöppning, vibrationsfrekvens, luftflödeshastighet eller vattenflödestryck, kan föroreningar effektivt avlägsnas från massaråvarorna.

 

Användningen av HydrapurgeⅠ Grovsorterare kan avsevärt förbättra effektiviteten och kvaliteten på de efterföljande papperstillverkningsprocesserna. Det minskar slitage och blockering av föroreningar på efterföljande utrustning och minskar förekomsten av produktionsfel. Samtidigt är massaråvarorna efter den första sållningen renare, vilket bidrar till att producera pappersprodukter med stabilare kvalitet och bättre prestanda.

 

 

Används i avsvärtningssystem för returpapper för att behandla massan från högkonsistent hydropulper och separera föroreningarna från massan. Lågfriktionsrotorn kan undvika att inte bryta föroreningar ytterligare. Optimerad skalstruktur kan öka kapaciteten att fånga föroreningar.

 

 

1. Gravity Sedimentation

Utnyttja till fullo de fysiska egenskaperna hos skillnaden i sedimentationshastigheter för föroreningar och fibrer under inverkan av gravitationen. Tyngre föroreningar, såsom sand, stenar och metallpartiklar, samt relativt grova och tätt intrasslade fiberknippen, kommer att sedimentera till botten snabbare på grund av deras större massor. Däremot kan lättare och dispergerade fibrer förbli suspenderade i slammet under en längre tid, och därigenom uppnå en initial separationseffekt.

 

2. Screening Separation

Utrustad med skärmar av specifik porstorlek, form och material. Dessa skärmar är noggrant utformade för att endast tillåta fina fibrer, fiberfragment och fina föroreningar som uppfyller kraven att passera igenom, samtidigt som de effektivt blockerar större föroreningar och fiberknippen. Silarnas sileffekt separerar ytterligare exakt olika komponenter i massan, vilket förbättrar massans renhet och enhetlighet.

 

3. Vattenflödesspolning

Genom att införa ett vattenflöde med ett visst tryck och flöde för att kontinuerligt och målmedvetet spola skärmar och material. Detta hjälper inte bara till att avlägsna föroreningar och fiberrester som är fästa vid silarna och förhindra igensättning av silen, och därigenom bibehålla effektiviteten och kontinuiteten i silprocessen, utan hjälper också till att smidigt utföra de separerade föroreningarna från systemet, vilket förbättrar den totala reningseffekten.

 

 

1. Matningssystem

Omfattar en matarledning och en enhetlig distributionsanordning. Matarledningen ansvarar för att stabilt transportera massan som ska behandlas från uppströmsprocessen till det inre av grovväljaren. Dess design tar vanligtvis hänsyn till principerna för vätskedynamik för att minska inverkan av turbulens och tryckfluktuationer på massans kvalitet. Den enhetliga fördelningsanordningen säkerställer att massan kan spridas jämnt och stabilt i grovväljarens arbetsområde, vilket undviker lokal koncentration eller ojämn matning, och säkerställer därigenom konsistensen och stabiliteten i siktningsprocessen.

 

2. Screening kammare

Är kärnans arbetsområde för den grova väljaren, vanligtvis med en viss volym och specifik form för att rymma massan och ge tillräckligt med utrymme för silnings- och separationsprocessen. Det inre av kammaren är försedd med silar och är utformad med rimliga flödeskanaler och avledningsstrukturer för att styra massan att flöda längs den förutbestämda banan i kammaren, vilket säkerställer att varje del av massan kan bearbetas helt.

 

3.Skärmmontering

Sammansatt av flera lager av skärmar av olika porstorlekar och material för att uppnå graderad siktning. Silarnas bärande struktur är robust och hållbar, klarar av att motstå trycket och friktionen under massaflödet och silningsprocessen. Samtidigt är installationen och bytet av skärmarna utformade för att vara bekväma och snabba, vilket underlättar underhåll och underhåll.

 

4. Urladdningssystem för föroreningar

Används för att samla upp och tömma de föroreningar och fiberknippen som har silats bort. Inkluderar vanligtvis uppsamlingstråg, transportrörledningar och utloppsportar för att säkerställa att föroreningar kan lämna grovväljaren i tid och smidigt, vilket undviker ackumulering i systemet och påverkar normal drift.

 

5. Drivning och transmissionssystem

Består av komponenter som motorer, reducerare och kopplingar, som ger kraft för driften av grovväljaren. Transmissionssystemet är rimligt utformat för att säkerställa att utrustningen arbetar med en stabil hastighet och kan hastighetsjusteras vid behov för att anpassas till olika produktionsförhållanden och massaegenskaper.

 

6. Kontrollsystem

Inkluderar sensorer, styrenheter och driftgränssnitt. Sensorer övervakar nyckelparametrar som matningshastighet, tryck och rotationshastighet i realtid och överför data till styrenheten. Styrenheten analyserar och bearbetar data baserat på förinställda program och algoritmer, och ger sedan realtidsinformation och kontrollalternativ till operatören via driftgränssnittet, såsom justering av rotationshastigheten och styrning av matningsmängden, för att uppnå exakt kontroll och optimerad funktion av grovväljaren.

 

 

1. Effektiv bearbetningskapacitet: Kan bearbeta en stor mängd massa på kort tid för att möta de höga produktionskraven för pappersproduktionslinjen. Dess avancerade design och optimerade arbetsflöde gör screening- och reningsprocesserna snabba och effektiva, utan att orsaka flaskhalsar i produktionsprocessen.

 

2. Exakt siktningsnoggrannhet: Med de noggrant utformade skärmarna och skärmningsmekanismerna kan den separera föroreningar och fiberknippen exakt över den specificerade storleken, vilket säkerställer att massakvaliteten som kommer in i de efterföljande processerna uppfyller strikta standarder och ger en pålitlig garanti för produktion av hög kvalitet - kvalitetspapper.

 

3. Låg fiberförlust: Under borttagningen av föroreningar minimeras felutsläppet av kvalificerade fibrer, vilket ökar utnyttjandegraden av fibrer, minskar slöseriet med råmaterial och sänker produktionskostnaderna.

 

4. Stabil och tillförlitlig drift: Antar robusta och hållbara konstruktionsmaterial och högkvalitativa komponenter, genomgår strikt kvalitetsinspektion och tillförlitlighetstestning, och kan upprätthålla stabila prestanda under långvariga kontinuerliga driftsförhållanden, vilket minskar stilleståndstiden på grund av fel och förbättrar produktionen effektivitet.

 

5. Enkelt underhåll: Designen tar hänsyn till bekvämligheten med underhåll. Operationer som skärmbyte och komponentöversyn är relativt enkla, vilket minskar underhållskostnaderna och arbetsintensiteten. Samtidigt kan utrustningens feldiagnos och tidiga varningssystem omedelbart upptäcka potentiella problem, vilket underlättar vidtagandet av åtgärder för underhåll i förväg.

 

 

1. Driftpunkter

Innan utrustningen startas måste operatören noggrant inspektera om varje del av utrustningen är i normalt tillstånd, inklusive anslutningen av matarledningen, installationen av skärmarna, smörjningen av drivsystemet, etc.

 

Under uppstartsprocessen bör matningshastigheten och rotationshastigheten ökas gradvis i enlighet med utrustningens driftprocedurer för att undvika stötar och skador på utrustningen orsakade av plötslig belastning.

 

Under driftprocessen, övervaka noga de olika parametrarna som visas av styrsystemet, såsom tryck, flödeshastighet och rotationshastighet, för att säkerställa att de fluktuerar inom det normala området. Samtidigt, justera parametrar i tid som matningshastighet och rotationshastighet enligt egenskaperna hos massan och produktionskraven för att uppnå bästa screeningseffekt.

 

När det är nödvändigt att stänga av utrustningen bör matningsmängden och rotationshastigheten gradvis minskas i enlighet med den föreskrivna sekvensen, och sedan bör strömförsörjningen stängas av för att undvika massarester och igensättning inuti utrustningen.

 

2. Underhållspunkter

Genomför regelbundet en omfattande rengöring av utrustningen för att ta bort smuts och fästen på ytan, bibehålla utrustningens renhet och goda värmeavledningsförmåga.

 

Inspektera regelbundet slitage och igensättning av skärmarna, byt omedelbart ut hårt slitna skärmar och rengör igensatta skärmporer för att säkerställa skärmningseffekten och effektiviteten.

 

Smörj och underhåll regelbundet drivsystemet och transmissionskomponenterna, inspektera spänningen och slitaget på remmar och kedjor, och justera eller byt ut dem i tid.

 

Inspektera regelbundet tätningar och anslutningsdelar på utrustningen för att säkerställa att det inte finns något läckage eller lossnar. Inspektera och underhåll samtidigt det elektriska styrsystemet regelbundet för att säkerställa dess stabila prestanda och säkerhet och tillförlitlighet.

 

 

Typ	ZSX1	ZSX2	ZSX3
Nominell volym:m³	5	2.5	5
Behandlingskonsistens: %	4-5
Konsistens av utflödesmassa:L/min	8000-13000	15000-20000	22000-30000
Motoreffekt:kw	37	75	160
(L×B×H):mm	4540×1820×1970	5540×2330×2650	6500×3350×3800

 

Populära Taggar: Hydrapurgeⅰ, Kina Hydrapurgeⅰ leverantörer, fabrik, uppgradering av massautrustning, massa- och homogeniseringsmaskiner, massa- och reologimaskiner, mastermaskin, Underhåll av pappersmassautrustning, avfallspapper för pappersmassa