Trumskrik

Inom pappersindustrin är Drum Screen en oumbärlig och avgörande utrustning som främst används för noggrann sållning och djupgående rening av massa. Dess kärnfunktion ligger i att exakt separera fiberkomponenterna som uppfyller specifika storleks-, form- och kvalitetsstandarder från massablandningen samtidigt som man effektivt eliminerar olika föroreningar som sandkorn, fiberknippen, plastfragment, stickies och alltför stora eller små fibersegment. Genom denna sållnings- och reningsprocess förbättras massans renhet och enhetlighet avsevärt, vilket ger en högkvalitativ och konsekvent råmaterialbas för de efterföljande papperstillverkningsprocesserna, vilket ger en robust garanti för de slutliga pappersprodukternas kvalitet och prestanda.

Används för att behandla grova och stora föroreningar från returpappersbrytningssystem. Optimerade skruvblad och duschsystem kan säkerställa hög renhet föroreningar och liten fiberförlust.Hög skärmeffektivitet och stor utrustningskapacitet.

1. Roterande screening
Drum Screens trumma roterar kontinuerligt med en stabil och jämn hastighet. När massan införs i det inre av trumman, på grund av växelverkan mellan centrifugalkraft, gravitation och flödesegenskaperna hos själva massan, uppvisar fibrerna och föroreningarna i massan komplexa men ändå ordnade rörelsebanor inuti trumman.

De fina fibrerna och små föroreningarna som överensstämmer med den förinställda siktporstorleken kan smidigt passera genom siktporerna under den kombinerade effekten av gravitation och centrifugalkraft och falla in i uppsamlingsanordningen nedan. Samtidigt fångas de större föroreningarna, såsom fiberknippen och plastbitar, såväl som överdimensionerade fibrer som inte uppfyller kraven, som inte kan passera genom silens porer, inuti trumman och rör sig gradvis framåt när trumman fortsätter att rotera , så småningom töms från ett specifikt uttag.

2. Den interna strukturens roll
Det inre av trumman är typiskt noggrant utrustad med spiralstyrningsplattor, upphöjda strukturer eller speciella texturer. Dessa interna strukturer spelar betydande styrande och hjälpande roller under drift, och hjälper till att mer effektivt styra flödesriktningen och hastighetsfördelningen av massan.

Gör det möjligt för massan att få mer enhetlig och grundlig kontakt med siktytan, vilket undviker lokal ackumulering eller dåliga flödesförhållanden, vilket avsevärt förbättrar siktningseffekten och förbättrar effektiviteten och precisionen i siktningsprocessen.
 

1.Trumma
Vanligtvis tillverkad av höghållfasta, slitstarka och korrosionsbeständiga rostfria stålmaterial. Trummans yta är jämnt fördelad med noggrant utformade siktporer, och storleken, formen och arrangemanget av siktporerna är exakt anpassade utifrån specifika siktningskrav och massaegenskaper.
Kanterna på sållporerna utsätts vanligtvis för speciella behandlingar för att förhindra slitage, deformation eller igensättning under användning, vilket säkerställer en långtidsstabil siktprestanda.

2. Drivenhet
Består av en högpresterande motor, exakt hastighetsreducerare och pålitliga transmissionskomponenter som remmar, kedjor eller växlar. Detta drivsystem samarbetar för att tillhandahålla en kraftfull och stabil kraftkälla för trummans rotation.
Samtidigt, genom ett avancerat styrsystem, kan exakt justering och stabil kontroll av rotationshastigheten uppnås för att anpassas till kraven för olika massaegenskaper och produktionsprocesser.

3. Matnings- och utloppsportar
Utformningen av matarporten tar full hänsyn till vätskedynamiska principer för att säkerställa att massan kan komma in i trummans inre på ett enhetligt och stabilt sätt, och undviker fenomen som stötar, stänk eller lokal hög koncentration.
Utloppsportarna är uppdelade i utloppet för god massa och utloppet för slutmassan. Det goda massautloppet används för att tömma den kvalificerade fibermassan efter silning, och dess position och strukturella design syftar till att säkerställa ett jämnt utflöde av den goda massan, vilket minskar motstånd och turbulens. Svansmassautloppet används för att samla upp svansmassan som innehåller föroreningar för efterföljande bearbetning eller återvinning.

4.Support och fixeringsenheter
Den består av en robust metallram, bas och stödjande komponenter och används för att bära vikten av hela trumskärmen och ge stabilt stöd och fixering under driften av utrustningen.
Dessa stöd- och fixeringsanordningar genomgår vanligtvis strikta mekaniska beräkningar och strukturella optimeringar för att säkerställa att de kan motstå utrustningens vibrationer, stötar och belastningsförändringar, samtidigt som de garanterar utrustningens stabilitet, säkerhet och noggrannhet under drift.
 

1. Effektiv screening

Har en stark bearbetningskapacitet och kan snabbt hantera en stor volym massa inom en tidsenhet. Dess effektiva silmekanism och optimerade inre struktur gör att massan kan genomgå en tillräcklig silningsprocess på kort tid, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och möter kraven från storskalig papperstillverkning.

2.Högprecisionsscreening

Genom antagandet av högprecisionstekniker för tillverkning av siktporer och avancerad siktteknik kan extremt exakt separering av fibrer och föroreningar uppnås. Storleken och formen på siktporerna uppvisar god konsistens, vilket säkerställer noggrannheten och stabiliteten hos siktresultaten.

Samtidigt optimerar de interna flödeskontrollerna och styrstrukturerna siktningsprocessen ytterligare, och tillåter endast fibrer som uppfyller kraven att passera genom siktporerna, vilket ger mycket konsekventa massaråmaterial för de efterföljande papperstillverkningsprocesserna.

3.Låg energiförbrukning

Den övergripande strukturella designen är rimlig, med lågt driftsmotstånd och hög transmissionseffektivitet. Drivsystemet använder energibesparande motorer och effektiva hastighetsreducerare, som kan ge tillräcklig kraft samtidigt som energiförbrukningen minimeras i största möjliga utsträckning.

Dessutom undviker den optimerade sållningsprocessen och rimliga varvtalsreglering onödigt energislöseri, vilket ger utrustningen enastående energibesparande prestanda under drift, vilket bidrar till att minska produktionskostnader och miljöbelastningar.

4. Stabil drift

Stoltserar med en robust och hållbar mekanisk struktur och ett pålitligt transmissionssystem. Tillverkningsprocessen för trumman är utsökt, vilket säkerställer dess balans och stabilitet under höghastighetsrotation. Transmissionskomponenterna genomgår strikt kvalitetskontroll och urval, som kan motstå långvariga arbetsbelastningar och stötar.

Samtidigt kan det avancerade styrsystemet övervaka utrustningens driftstatus i realtid, omedelbart justera parametrar och undvika problem som onormala vibrationer och överhettning, och därigenom säkerställa att utrustningen kan fungera stabilt under en längre period, vilket minskar stilleståndstiden på grund av fel och förbättra produktionseffektiviteten och utrustningsanvändningen.

1. Driftsnyckelpunkter

Operatörerna behöver ha omfattande yrkeskunskaper och erfarenhet, känna till massans egenskaper och principerna för justering av driftsparametrar under olika produktionskrav.

Under driftprocessen, baserat på egenskaperna hos massan såsom koncentration, fiberlängd och föroreningsinnehåll, bör matningshastigheten rimligen justeras för att säkerställa att massan kommer in i trumsilen jämnt och stabilt, undvika otillräcklig siktning orsakad av överdriven matningshastighet eller låg produktionseffektivitet på grund av långsam matningshastighet.

Exakt styrning av trummans rotationshastighet är en av de kritiska operationerna. En för hög rotationshastighet kan leda till alltför stora fiberskador och energislöseri, medan en för låg rotationshastighet kan påverka skärmningseffekten. Operatörer måste anpassa rotationshastigheten till det optimala området baserat på den faktiska situationen genom styrsystemet för att uppnå effektiv och högkvalitativ screening.

Var noga uppmärksam på utrustningens driftsstatus, inklusive indikatorer som ljud, vibrationer och temperatur, upptäck och hantera omedelbart möjliga problem som tilltäppning, slamläckage och onormalt ljud. För mindre igensättning kan det åtgärdas genom kort omvänd rotation eller lämplig spolning; för allvarlig igensättning eller andra fel ska utrustningen omedelbart stängas av för underhåll.

2. Underhållsarbete

Regelbunden omfattande inspektion och rengöring av trumman är en viktig del av underhållsarbetet. Använd professionella verktyg och metoder för att ta bort igensättningsmaterial, fiberrester och föroreningsansamlingar på silens porer, vilket säkerställer en jämn och exakt sållning.

Regelbunden smörjning och underhåll av drivenheten och transmissionskomponenterna är avgörande. Välj lämplig smörjolja eller smörjfett och lägg till eller byt ut dem enligt den föreskrivna cykeln och doseringen för att minska slitage, friktion och värmeutveckling och förlänga komponenternas livslängd.

Att kontrollera slitaget är ett rutininnehåll i underhållsarbetet. Inspektera noggrant sållporerna på trumytan, de interna styrstrukturerna, kugghjulen, remmarna etc. på drivkomponenterna, upptäck och byt omedelbart ut hårt slitna delar för att säkerställa normal drift och stabil prestanda hos utrustningen.

Regelbunden inspektion av utrustningens stöd- och fästanordningar är nödvändig för att säkerställa deras fasta anslutning, frånvaro av löshet och deformation. Kontrollera samtidigt fundamentets stabilitet och jämnhet och gör snabba justeringar och reparationer för att förhindra driftsfel och säkerhetsrisker orsakade av utrustningens förskjutning eller lutning.

1. Förbättra papperskvaliteten

Genom att exakt avlägsna föroreningar och fibrer av dålig kvalitet förbättras fibersammansättningen och likformigheten hos massan effektivt, vilket resulterar i överlägsna fysikaliska egenskaper hos det producerade papperet.

Papperet uppvisar högre hållfasthet, kan motstå större drag- och tryckkrafter, vilket minskar risken för brott och skador under användning. Den har också bättre jämnhet och planhet, vilket förbättrar kvaliteten på utskrift och skrivning. Dessutom gör mer enhetlig luftgenomsläpplighet det möjligt för papperet att uppvisa överlägsen prestanda i specifika tillämpningar.

2. Optimering av produktionsprocess

Som en nyckellänk i papperstillverkningslinjen spelar dess stabila och effektiva drift en viktig roll för att koordinera produktionsrytmerna för föregående och efterföljande processer och säkerställa en smidig och stabil drift av hela produktionsprocessen.

Den kan snabbt och effektivt hantera föroreningar och okvalificerade komponenter i massan, vilket ger en stabil och högkvalitativ råvaruförsörjning för de efterföljande processerna, minskar produktionsavbrott och justeringar orsakade av massakvalitetsfluktuationer och förbättrar produktionseffektiviteten och produktkonsistensen.

3. Minska produktionskostnaderna

Genom att öka utnyttjandegraden av massan minskas råvaruspill och förluster. Samtidigt, på grund av förbättringen av screeningseffekten, minskar efterfrågan på kemiska reagenser, energi och utrustning i de efterföljande bearbetningsprocesserna.

Frekvensen av underhåll och utbyte av utrustning minskar och utrustningens livslängd förlängs, vilket tillsammans minskar produktionskostnaderna i flera aspekter och förbättrar företagens ekonomiska fördelar och konkurrenskraft på marknaden.

Populära Taggar: trumma skrik, Kina trumma skrik leverantörer, fabrik, massabearbetningsmaskiner, industriell massa, trämassaprocessmaskiner, industriell vattenbehandling för hissindustrin, uppgradering av massautrustning, PM -databasen