HCBleaching Tower

 

Används i down-flow HcH2O, blekning av returpappersavsvärtningsmassa, trämassa och annan massa.

 

 

Avsmalnande design, ingen kortslutning, utspädningszon med levande botten realiserar blekning med hög konsistens och utsläpp av låg konsistens, gör processen enkel.

 

 

1. Tornkropp

Vanligtvis tillverkad av högkvalitativt rostfritt stål eller specialbehandlade korrosionsskyddsmaterial. Dessa material uppvisar inte bara utmärkt korrosionsbeständighet, som kan motstå erosion av kemikalier under blekningsprocessen, utan har också extremt hög hållfasthet och stabilitet, som kan bära vikten av massan inuti tornet och trycket som genereras av kemiska reaktioner.

 

Höjden och diametern på tornkroppen är exakt beräknade och designade för att ge tillräcklig volym för att ta emot en stor mängd massa. Samtidigt säkerställer det att massan har tillräcklig uppehållstid inuti tornet för att fullborda hela blekningsreaktionen.

 

Den inre väggen av tornkroppen kan genomgå speciella beläggningsbehandlingar, såsom keramisk beläggning eller polymerbeläggning, för att ytterligare förbättra dess korrosions- och slitstyrka och förlänga dess livslängd.

 

2. Matningsinlopp

Inloppets läge och form är noggrant utformade, vanligtvis placerade på den övre delen eller sidan av tornkroppen. Storleken på matarinloppet är tillräckligt stort för att garantera att den avfärgade massan, slipmassan eller andra massatyper som ska blekas kan komma in i blektornet jämnt med en stabil flödeshastighet och hastighet.

 

Matarinloppet kan vara försett med buffertanordningar eller fördelare för att minska slagkraften när massan kommer in och göra det möjligt för den att snabbt spridas in i tornet, vilket undviker lokal ansamling eller ojämn koncentration.

 

Foderinloppet kan också installeras med ventiler och flödesregulatorer för att exakt reglera hastigheten och mängden av fodret för att anpassas till olika produktionsprocesskrav.

 

3.Utloppsutlopp

Utloppet är vanligtvis placerat i botten av tornkroppen. Dess position och strukturella design syftar till att underlätta en smidig utmatning av den blekta massan, vilket minskar resistens och rester.

 

Utloppsutloppet är vanligtvis utrustat med styrventiler och utmatningsanordningar, såsom skruvavlastare eller transportband, som exakt kan styra utloppets hastighet och flöde i enlighet med produktionsförloppet och kraven för de efterföljande processerna.

 

För att säkerställa kvaliteten och stabiliteten hos utsläppet kan provtagningsportar och detektionsanordningar installeras nära utloppet för snabb kvalitetsinspektion och analys av den blekta massan.

 

4. Omrörningssystem

Innehåller en omrörare och en drivanordning. Omröraren antar vanligtvis en effektiv impeller- eller skruvdesign, som kan generera en stark omrörningseffekt inuti tornet för att säkerställa noggrann blandning av massan.

 

Drivanordningen består vanligtvis av en högpresterande motor och en hastighetsreducerare, som kan ge tillräcklig kraft och vridmoment för att säkerställa stabil drift av omröraren i högkoncentrerad massa.

 

Omrörningssystemets rotationshastighet kan justeras enligt processkraven för att uppnå olika grader av omrörningseffekter och därigenom anpassas till blekningskraven för olika typer och koncentrationer av massa.

 

5. Värmeenhet

Uppvärmningsanordningen kan använda metoder såsom ånguppvärmning, elektrisk uppvärmning eller värmeväxlare för att tillhandahålla de erforderliga temperaturförhållandena för blekningsprocessen. Värmeelementen är jämnt fördelade inuti eller utanför tornkroppen för att säkerställa en jämn uppvärmning av massan.

 

Temperaturkontrollsystemet fungerar tillsammans med uppvärmningsanordningen, som kan kontrollera uppvärmningstemperaturen exakt och automatiskt justera den baserat på realtidsövervakade temperaturdata för att hålla temperaturen inom det inställda intervallet och säkerställa en effektiv utveckling av blekningsreaktionen.

 

6. Väteperoxidinsprutningssystem

Består av lagringstankar, doseringspumpar, leveransrörledningar och injektionsanordningar. Doseringspumpen kan exakt styra insprutningsvolymen av väteperoxid för att säkerställa dess enhetliga blandning med massan i den förutbestämda proportionen.

 

Utformningen av leveransrörledningarna och injektionsanordningarna syftar till att säkerställa en enhetlig fördelning av väteperoxid i massan, vilket förbättrar reaktionseffektiviteten och enhetligheten.

 

Insprutningssystemet kan också vara utrustat med filtreringsanordningar och tryckreglerande anordningar för att garantera väteperoxidens renhet och insprutningstryckets stabilitet.

 

7. Avgasport

Belägen på toppen eller ett relativt högt läge på sidan av tornkroppen, används den för att släppa ut de gaser som genereras under blekningsreaktionen, såsom syre och vattenånga.

 

Avgasporten är vanligtvis installerad med gasbehandlingsanordningar, såsom kondensorer, filter eller absorptionstorn, för att behandla de utsläppta gaserna och minska miljöföroreningarna.

 

Avgasporten kan också vara utrustad med trycksäkerhetsventiler och övervakningsanordningar för att säkerställa att trycket inuti tornet är inom det säkra området och för att upptäcka onormala situationer omedelbart.

 

8. Temperatur- och tryckövervakningsanordningar

Temperatursensorer och trycksensorer är fördelade på olika positioner av tornets kropp och kan i realtid övervaka temperatur- och tryckförändringar inuti tornet. Dessa sensorer överför data till kontrollsystemet så att operatörerna i tid kan förstå arbetsstatusen inuti tornet.

 

Styrsystemet analyserar och bearbetar den övervakade datan. När temperaturen eller trycket överstiger det inställda intervallet kommer den automatiskt att vidta motsvarande åtgärder, såsom att justera värmeeffekten, omrörningshastigheten eller avgasvolymen, för att säkerställa en säker och stabil drift av blektornet.

 

 

1. Utfodring

Den avfärgade massan, slipmassan eller andra massatyper som ska blekas skickas in i det högkoncentrerade blektornet genom transportutrustning, såsom rörledningar och pumpar, från matningsinloppet. Under matningsprocessen kommer massan smidigt in i tornet under inverkan av tyngdkraften och transporterande tryck.

 

Hastigheten och mängden av matningen regleras exakt av kontrollanordningarna vid foderinloppet för att säkerställa att vätskenivån och koncentrationen av massan inuti tornet förblir inom lämpligt område, vilket skapar gynnsamma förhållanden för den efterföljande blekningsreaktionen.

 

2. Blandning

När omrörningssystemet väl startar börjar omröraren rotera med hög hastighet, vilket genererar stark skjuvkraft och dragkraft, vilket gör att massan som kommer in i tornet blandas snabbt och jämnt.

 

Omrörarens design och rotationshastighet är optimerade baserat på massans egenskaper och tornets volym för att säkerställa en noggrann blandning av massan inom en kort period, vilket möjliggör en jämn fördelning av väteperoxid i hela massasystemet.

 

Samtidigt kan omrörningen också främja dispergeringen av fibrer i massan, öka kontaktytan mellan de kemiska medlen och fibrerna och förbättra effektiviteten av blekningsreaktionen.

 

3. Uppvärmning

Uppvärmningsanordningen börjar arbeta och värmer massan inuti tornet till den förutbestämda blekningstemperaturen. Under uppvärmningsprocessen övervakar temperaturkontrollsystemet massans temperatur i realtid och justerar automatiskt värmeeffekten baserat på inställt värde för att bibehålla en stabil temperatur.

 

En lämplig temperatur kan aktivera blekningsaktiviteten av väteperoxid, påskynda framskridandet av den kemiska reaktionen och förbättra blekningseffekten. Samtidigt är enhetlig temperaturfördelning avgörande för att säkerställa konsistensen av blekningskvaliteten.

 

4.Blekningsreaktion

När massan når den förutbestämda temperaturen och blandningstillståndet, sprutar väteperoxidinsprutningssystemet in exakt uppmätt väteperoxid i tornet. Väteperoxid genomgår kemiska reaktioner med ämnen som lignin och kromofora grupper i massan, vilket förstör deras molekylära strukturer för att uppnå syftet med blekning.

 

Blekningsreaktionen är en komplex process som involverar flera kemiska reaktionssteg och mellanprodukter. Under förhållanden med hög koncentration är fibrerna i massan i nära kontakt med varandra, vilket underlättar förloppet av den kemiska reaktionen och spridningen av produkter, vilket förbättrar blekningseffektiviteten och minskar förbrukningen av kemiska medel.

 

Reaktionstiden justeras baserat på faktorer som massans typ och koncentration, temperaturen och doseringen av väteperoxid för att säkerställa att den önskade blekningseffekten uppnås.

 

5. Avgas

Under blekningsreaktionen alstras gaser som syre och vattenånga. Dessa gaser släpps ut utanför tornet genom avgasporten och kommer in i gasbehandlingsanordningen för bearbetning.

 

Avgasprocessen kan upprätthålla tryckbalansen inuti tornet, vilket förhindrar skador på utrustningen på grund av för högt tryck. Samtidigt är snabb utmatning av de gaser som genereras under reaktionen också fördelaktigt för att främja framskridandet av blekningsreaktionen och genereringen av produkter.

 

6. Urladdning

Efter en viss period av blekningsreaktion töms den blekta massan ut från det högkoncentrerade blektornet genom utloppet. Hastigheten och mängden av utmatningen styrs exakt av styranordningarna vid utloppet för att samverka med de efterföljande produktionsprocesserna.

 

Den utsläppta massan genomgår detektering och analys för att fastställa om blekningseffekten och kvalitetsindikatorerna uppfyller kraven. Om ytterligare justeringar är nödvändiga kan processparametrarna optimeras och blekningsbehandlingen kan upprepas.

 

 

1. Effektiv blekning

Genom att använda högkoncentrerad väteperoxidblekningsteknik kan det avsevärt öka massans vithet inom en relativt kort period, vilket gör att massan uppfyller höga kvalitetskrav.

 

Den optimerade inre strukturen hos tornet och omrörningssystemet kan säkerställa en noggrann kontakt och reaktion mellan de kemiska medlen och massan, vilket maximerar blekningseffekten av väteperoxid och förbättrar blekningseffektiviteten.

 

Jämfört med traditionella blekningsmetoder kan det högkoncentrerade blektornet uppnå bättre blekningseffekter inom samma tid och med samma dosering av medel, och därigenom förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.

 

2.Högkoncentrationsbehandling

Anpassningsbar för behandling av högkoncentrerad massa, vilket minskar utspädningen av massan under blekningsprocessen och minskar därmed vattenförbrukningen och avloppsvattenutsläppen.

 

Under förhållanden med hög koncentration förbättras interaktionen mellan fibrer, vilket är fördelaktigt för den kemiska reaktionens fortskridande. Samtidigt minskar det också diffusionsförlusten av kemiska medel och förbättrar medlens utnyttjandegrad.

Kan effektivt minska produktionskostnaderna och miljöbelastningen, i linje med kraven på hållbar utveckling i den moderna pappersindustrin.

 

3. Precis kontroll

Utrustad med avancerade styrsystem och övervakningsenheter kan den exakt styra nyckelparametrar såsom dosering av väteperoxid, temperatur och reaktionstid.

 

Genom övervakning och återkoppling i realtid kan operatörerna justera processparametrarna i tid baserat på massans egenskaper och blekningskraven, vilket säkerställer blekningskvalitetens stabilitet och konsistens.

 

Exakt kontroll kan också minska slöseriet med kemiska medel, sänka produktionskostnaderna och förbättra styrbarheten och tillförlitligheten i produktionsprocessen.

 

4. Energibesparing

Det optimerade värmesystemet och isoleringsstrukturen kan effektivt minska värmeförlusten och förbättra energiutnyttjandet.

Omrörningens rimliga design och driftsläge kan minska energiförbrukningen för omrörningen samtidigt som blandningseffekten säkerställs.

 

Jämfört med traditionell blekningsutrustning har det högkoncentrerade blektornet uppenbara fördelar i energiförbrukning, vilket gör det möjligt för företag att spara en betydande mängd energikostnader.

 

5. Miljövänlighet

Minskar användningen av kemiska medel och utsläpp av avloppsvatten, vilket minskar miljöföroreningarna.

Väteperoxid är ett relativt miljövänligt blekmedel, och dess nedbrytningsprodukter är vatten och syre, som är miljövänliga.

 

Gasbehandlingsanordningen vid avgasporten kan effektivt behandla avgaserna som genereras under reaktionen, vilket minskar utsläppet av skadliga gaser och skyddar den atmosfäriska miljön.

 

 

1.Förbättra papperskvaliteten

Massan som bearbetas av det högkoncentrerade blektornet har avsevärt förbättrat vithet och renhet, vilket kan användas för att producera högkvalitativt papper, såsom högkvalitativt kulturpapper och förpackningspapper.

 

Den utmärkta blekningseffekten kan förbättra de fysiska och optiska egenskaperna hos papperet, förbättra papperets styrka, jämnhet och tryckbarhet, vilket möter marknadens efterfrågan på högkvalitativt papper.

 

2. Kostnadsminskning

Minskar vattenförbrukningen och kostnaderna för rening av avloppsvatten, vilket sänker de totala produktionskostnaderna.

Förbättrar utnyttjandegraden av kemiska medel, minskar slöseriet med råmaterial och sänker materialkostnaderna.

 

Den energibesparande funktionen kan minska energiförbrukningen, ytterligare minska produktionskostnaderna och förbättra företagets ekonomiska fördelar.

 

3. Processflexibilitet

Kan vara väl koordinerad och integrerad med andra papperstillverkningsprocesslänkar, såsom massaframställning, siktning och rening, anpassad till olika produktionsprocesser och processkrav.

 

Kan flexibelt justera parametrarna för blekningsprocessen enligt marknadens efterfrågan och råvaruförändringar för att producera massor av olika vithet och kvalitet, vilket möter de diversifierade marknadskraven.

 

4. Hållbar utveckling

Uppfyller kraven från den moderna papperstillverkningsindustrin för miljöskydd, energibesparing och effektivt utnyttjande av resurser, vilket bidrar till företagens mål för hållbar utveckling.

 

Främjar utvecklingen av papperstillverkningsindustrin mot en grönare, effektivare och högre kvalitet, vilket stärker företagens sociala image och konkurrenskraft.

 

 

Typ	ZPT41	ZPT42	ZPT43	ZPT44
Nominell volym:m³	50	70	100	150
Massa konsistens: %	28-32
Blekningstemperatur: grad	60-70
Blekningstid: min	60-90
Produktionskapacitet:t/d	50-80	80-120	120-170	150-260
Motoreffekt:kw	30	30×2	37×2	37×2

 

Populära Taggar: hcbleaching tower, Kina hcbleaching tower leverantörer, fabrik, Debinking Technology Equipment, Avfallspapper som förbjuder genombrott, Avfallspapper debinking potential, flotationsmetod för pappersmassa, Flotationsutrustning för spårning av pappersavfall papper som förbinder sig, flotationsenhet för massabranschen