AGITATOR för pappersmaskin

 

Omrörare i JBT/JBX-serien används för att omröra och blanda massan. Vinkeln på pumphjulet är justerbar, behöver inte tömma pulpan från bröstet om du byter omrörarpackning.

 

 

1. Motor

Använder en högpresterande industrimotor med en kraftfull effekt, som kan möta behoven hos massatankar i olika skala och omrörning och blandning av massa. Motorn är vanligtvis noggrant designad och optimerad, med hög effektivitet och låg energiförbrukning för att minska driftskostnaderna.

 

Motorn har en hög skyddsnivå som effektivt förhindrar inträngning av damm, fukt etc., anpassar sig till pappersbrukets relativt tuffa miljö. Samtidigt är motorn också utrustad med överbelastningsskydd och överhettningsskydd för att säkerställa automatisk avstängning i onormala situationer och skydda utrustningen från skador.

 

2.Reducerare

Består av en serie högprecisionsväxlar. Genom kombination och ingrepp av olika växlar reduceras motorns höga varvtal till en lämplig hastighet för att omröraren ska fungera och vridmomentet ökas samtidigt. Tillverkningsprocessen för reduceraren är utsökt, och kugghjulen genomgår finslipning och värmebehandling för att säkerställa jämnheten och noggrannheten hos transmissionen.

 

Reduceraren är vanligtvis fylld med högkvalitativ smörjolja för att minska slitaget och friktionen mellan växlarna och förlänga reduktionens livslängd. Samtidigt är den också utrustad med oljetemperaturövervakning och oljenivålarm för att snabbt upptäcka och hantera eventuella problem.

 

3. Omrörningsaxel

Tillverkad av höghållfasta metallmaterial, såsom högkvalitativt legerat stål eller rostfritt stål, med utmärkt mekanisk hållfasthet och vridmotstånd. Diametern och längden på omröraraxeln anpassas efter storleken på massatanken och omrörningskraven för att säkerställa att den kan motstå det enorma vridmomentet och böjmomentet under omrörningsprocessen.

 

Ytan på omröraraxeln är specialbehandlad, såsom förkromning eller nitrering, för att förbättra dess ythårdhet och slitstyrka och förhindra slitage och korrosion under långvarig användning. Dessutom verifieras den dynamiska balansen hos omröraraxeln för att reducera vibrationer och buller som genereras under höghastighetsrotation.

 

4. Omrörningsblad

Formen och strukturen på omrörarbladen är noggrant utformade. Vanligtvis används en strömlinjeformad eller bågformad design för att minska motståndet och energiförlusten under omrörningsprocessen. Bladens material är vanligtvis ett slitstarkt och korrosionsbeständigt legeringsmaterial, såsom titanlegering eller rostfritt stål.

 

Vinkeln på bladen kan justeras flexibelt. Genom att justera vinkeln kan intensiteten och riktningen av omrörningen ändras för att anpassas till omrörningskraven för olika typer, koncentrationer och viskositeter av massan. Denna vinkeljusterbara design förbättrar avsevärt omrörarens användbarhet och flexibilitet.

 

5. Installationsfäste

Installationsfästet är vanligtvis tillverkat av robust stålkonstruktion. Genom strikta mekaniska beräkningar och konstruktioner kan den motstå omrörarens vikt och reaktionskraften som genereras under drift. Monteringsmetoderna för konsolen är olika, som kan vara väggmonterade, toppmonterade eller basmonterade för att anpassas till olika massatankstrukturer och installationsutrymmen.

 

För att minska överföringen av vibrationer och buller installeras vanligtvis stötdämpningsdynor eller stötdämpande fjädrar mellan installationsfästet och massatanken för att förbättra utrustningens stabilitet och jämnhet.

 

6. Kontrollsystem

Inkluderar kontrollpanel, frekvensomformare, sensorer och kontroller etc. Kontrollpanelen är utrustad med knappar och indikatorlampor som start, stopp och hastighetsjustering för att underlätta manövrering och övervakning av operatören.

 

Frekvensomformaren används för att justera motorns hastighet för att uppnå steglös hastighetsjustering av omrörningen. Sensorer kan övervaka parametrar som ström, spänning, hastighet och temperatur på motorn i realtid, såväl som information som omröraraxelns vridmoment och massans vätskenivå, och överföra dessa data till styrenheten .

 

Styrenheten styr intelligent driften av omröraren baserat på det förinställda programmet och mottagna sensordata, såsom automatisk hastighetsjustering, fellarm och avstängning, vilket förbättrar automatiseringsgraden och tillförlitligheten hos utrustningen.

 

 

1. Motorstart: Operatören startar motorn via kontrollpanelen. Strömmen passerar genom motorns stator och rotor, genererar ett roterande magnetfält och driver rotorn att börja rotera med hög hastighet.

 

2. Kraftöverföring: Motorns rotationskraft överförs till reduktionsaxelns ingående axel genom kopplingen. Den lilla växeln på den ingående axeln griper in i den stora växeln, vilket minskar hastigheten och ökar vridmomentet. Genom överföringen av flera steg av växlar utmatas slutligen reduktionsaxelns utgående axel med en lägre hastighet och ett större vridmoment.

 

3. Omrörningsåtgärd: Reducerarens utgående axel är ansluten till omröraraxeln och driver omröraraxeln att rotera. Omrörarbladen på omröraraxeln roterar i enlighet därmed, vilket genererar skjuvnings-, tryck- och blandningseffekter på massan i massatanken. Tack vare den speciella designen och vinkeljusteringen av bladen bildar massan ett komplext flödesmönster under omrörningsprocessen, vilket ger snabb och jämn blandning.

 

 

1. Effektiv omrörning

Antar avancerad omrörarbladsdesign och optimerad omrörningsaxelhastighet, som kan omröra massan jämnt på kort tid och förbättra produktionseffektiviteten. Jämfört med traditionella omrörare kan dess omrörningseffektivitet ökas med mer än 30 %.

Kan effektivt bryta agglomerations- och kakningsfenomenen i massan, helt dispergera fibrerna och tillsatserna och förbättra papperets kvalitet och prestanda.

 

2. Justerbar vinkel

Vinkeln på omrörarbladen kan justeras steglöst inom ett visst område. Operatören kan justera bladvinkeln i realtid enligt egenskaperna, koncentrationen och omrörningskraven för massan för att uppnå bästa omrörningseffekt.

Denna vinkeljusterbara funktion gör det möjligt för omröraren att anpassa sig till olika produktionsprocesser och massaförändringar, vilket förbättrar utrustningens universalitet och flexibilitet.

 

3. Bekvämt underhåll

Den unika designen eliminerar behovet av att tömma massan i massatanken vid byte av packning, vilket avsevärt förkortar underhållstiden och minskar underhållskostnaderna. Operatören kan byta ut packningen utan att stoppa maskinen, vilket minskar produktionsavbrottstiden.

Omrörarens komponenter har en modulär design, som är lätt att demontera och installera, vilket underlättar daglig inspektion, reparation och underhåll.

 

4. Stabil drift

Högkvalitativa kärnkomponenter som motorn, reduktionsaxeln och omröraraxeln, såväl som exakta tillverknings- och monteringsprocesser, säkerställer omrörarens stabila prestanda under långvarig drift. Dess vibrations- och ljudnivåer är låga, vilket minskar påverkan på föraren och den omgivande miljön.

Det avancerade styrsystemet kan övervaka och justera omrörarens driftsparametrar i realtid, vilket gör att den kan arbeta stabilt under olika arbetsförhållanden och minskar sannolikheten för fel.

 

5. Stark anpassningsförmåga

Kan anpassa sig till olika typer av massa, såsom vedmassa, halmmassa, returpappersmassa etc. samt olika koncentrationer och viskositeter i massan. Det kan utöva utmärkta omrörningseffekter oavsett om det är i massaberedningssteget eller i den efterföljande bearbetningen.

Kan användas med massatankar av olika specifikationer och typer för att möta kraven för olika produktionsskalor och processlayouter.

 

 

1. Beredning av pappersmassa

Under blandningsprocessen av massan, blanda olika typer och proportioner av fibrer, fyllmedel, tillsatser etc. för att bilda en enhetlig och stabil massa, vilket ger en bra grund för den efterföljande papperstillverkningsprocessen.

Används för avfärgning och reningsbehandling av returpappersmassa. Genom omrörning kan avfärgningsmedlet och reningsmedlet helt komma i kontakt med returpappersmassan för att förbättra avfärgnings- och reningseffekten.

 

2. Avfallspappersbehandling

Under massatillverkningen och sållningsprocessen av returpapper, rör om returpappersmassan för att främja dissocieringen av returpapper och separering av föroreningar, vilket förbättrar utnyttjandegraden och behandlingseffektiviteten för returpapper.

Används för koncentration och lagring av returpappersmassa, bibehåller massans enhetlighet och stabilitet och förhindrar sedimentering och skiktning.

 

3.Kemisk tillsats

När du tillsätter kemikalier såsom limningsmedel, förstärkningsmedel och fungicider till massan, rör om för att snabbt och jämnt fördela kemikalierna i massan för att säkerställa full effekt av kemikalierna.

Används för blandning av pigment och färgämnen för att få papperet att få en enhetlig färg och bra utseende.

 

 

Typ	JBT600/JBX600	JBT800/JBX800	JBT1000/JBX1000	JBT1300/JBX1300	JBT1500/JBX1500	JBT2000/JBX2000
Impellerns diameter: mm	Φ600	Φ800	Φ1000	Φ1300	Φ1500	Φ2000
Bröstvolym: m³	20-50	40-80	70-100	100-130	130-200	300-500
Effekt: kw	7.5-11	11-18.5	22-30	30-50	70-100	110-132
Konsistens:%	2-4

 

Populära Taggar: pappersmaskin omrörare, Kina pappersmaskin omrörare leverantörer, fabrik, debinking utrustning för vinylavfallspapper, Flotationsutrustning för utsläpp av pappersavfall papper som debinking, Flotationsutrustning för spårning av pappersavfall papper som förbinder sig, flotationsmetod för pappersmassa, flotationstank för deinking, Avfallspappersförskjutningsprocess