FT tryckskärm

1.Skärmtrumma

Siltrumman är en av kärnkomponenterna i FT-tryckskärmen. Den är vanligtvis tillverkad av högkvalitativt rostfritt stål eller speciallegeringsmaterial för att säkerställa utmärkt slitage och korrosionsbeständighet. Siltrummans yta är jämnt fördelad med genomtänkt designade silhål, och storleken och formen på dessa silhål är avgörande för sileffekten. Storleken på silhålen kan anpassas efter specifika produktionskrav, allt från mikrometernivå till millimeternivå, för att uppnå exakt sållning av fibrer med olika tjocklekar och föroreningar.

Siltrummans diameter och längd bestämmer direkt silområdet och bearbetningskapaciteten. Större diameter och längre siltrummor kan hantera mer massa per tidsenhet och är lämpliga för storskaliga papperstillverkningslinjer; medan mindre sikttrummor är mer lämpade för småskaliga eller speciella produktionsscenarier.

2.Shell

Skalet ger ett robust stöd och skydd för FT-tryckskärmen. Den är vanligtvis gjord av tungmetallmaterial som gjutjärn eller gjutstål. Skalets utformning ska inte bara kunna motstå de krafter som genereras av det interna massaflödet och trycket utan även säkerställa god tätning för att förhindra massaläckage under drift, undvika produktionsolyckor och miljöföroreningar.

Ytan på skalet behandlas vanligtvis med speciella processer, såsom målning eller anti-korrosionsbeläggningar, för att förbättra dess korrosions- och slitstyrka och förlänga utrustningens livslängd. På skalet finns även observationsfönster och tillträdesdörrar för operatörer att observera den interna driften och utföra dagligt underhållsarbete.

3.Rotor

Rotorn är en nyckelkomponent i FT-trycksilen som driver massaflödet och realiserar sileffekten. Dess form och utformningen av bladen påverkar direkt flödestillståndet och sileffekten av massan inuti siltrumman. Rotorn består vanligtvis av flera blad, och formen på bladen kan vara linjär, krökt eller andra komplexa former för att generera olika flödesfält och tryckfördelningar.

Rotorns rotationshastighet kan justeras genom motorn och transmissionssystemet för att anpassas till massor av olika egenskaper och koncentrationer. Vid höga hastigheter kan rotorn generera stark centrifugalkraft och turbulens, vilket främjar full spridning av fibrer och föroreningar i massan och effektivt passera genom silhålen eller blockeras på siltrummans yta.

4.Inlopps- och utloppsportar

Positionen och utformningen av inloppsporten bestämmer det initiala tillståndet och fördelningen av massan när den kommer in i silkroppen. En rimlig design av inloppsporten gör att massan kan fördelas jämnt längs hela omkretsen av siltrumman, vilket förbättrar silningseffektiviteten. Inloppsporten är vanligtvis utrustad med en flödeskontrollanordning för att reglera ingångshastigheten och trycket för massan.

Utloppsporten ansvarar för att tömma den siktade goda massan från silkroppen. Dess position och form är utformade för att säkerställa ett jämnt utflöde av den goda massan, för att undvika igensättning eller återflödesfenomen.

1. Inloppssteg

Under ett visst tryck kommer massan in i FT-trycksilens inre genom inloppsröret och inloppsporten. Den speciella utformningen av inloppsporten gör att massan kan komma in i silkroppen med en jämn hastighet och fördelning, vilket skapar gynnsamma förhållanden för den efterföljande silningen.

Under inloppsprocessen är kontroll av tryck och flöde av största vikt. För högt tryck och flöde kan leda till överdrivet slitage på siltrumman och en minskning av sileffekten, medan för lågt tryck och flöde påverkar produktionseffektiviteten.

2. Screening Process

När massan väl kommer in i silkroppen börjar rotorn rotera med hög hastighet. Rotorns blad driver massan för att generera intensiv turbulens och centrifugalkraft, helt dispergerar fibrerna och föroreningarna i massan och bringar dem i kontakt med siltrummans yta under tryck.

På grund av att storleken på silhålen är mindre än storleken på föroreningar och odispergerade fiberknippen, kan fina fibrer och bra massa passera genom silhålen, medan större föroreningar och fiberknippen blockeras på siltrummans yta. Samtidigt genererar rotorns rotation också en axiell dragkraft, som trycker de blockerade föroreningarna och fiberknippena mot slaggutloppsporten.

3. Slaggurladdningsstadiet

De blockerade föroreningarna och fiberknippena ackumuleras gradvis nära slaggutloppsporten under drivkraften från rotorn. Slaggutloppsporten är vanligtvis placerad på den övre delen eller sidan av silkroppen. Genom styrning av slaggutloppsventilen kan föroreningar släppas ut från silkroppen periodiskt eller kontinuerligt.

För att säkerställa renheten och effektiviteten av slaggutsläppet, antar utformningen av slaggutloppsporten vanligtvis speciella strukturer eller anordningar, såsom omvända flödesanordningar eller spjällplattor, för att förhindra att bra massa släpps ut tillsammans med föroreningar.

1. Effektiv screening

FT-trycksilen använder avancerad silningsteknik och en optimerad strukturell design, vilket möjliggör effektiv silning av massan inom en kort period. Den tar bort orenheter och okvalificerade fibrer, vilket förbättrar massans kvalitet och renhet.

Dess siktningseffektivitet kan vanligtvis nå över 90 %, vilket vida överstiger traditionell siktutrustning, vilket ger en stark garanti för pappersbruk att producera papper av hög kvalitet.

2.Högprecisionsscreening

Med en fin silhålsdesign och exakta tillverkningsprocesser kan FT-trycksilen uppnå högprecisionssiktning av massan. Det kan effektivt ta bort små föroreningar och fiberknippen, vilket gör fiberlängden och fördelningen i massan mer enhetlig, och förbättrar därigenom de fysikaliska egenskaperna och utseendet på papperet.

3. Stor bearbetningskapacitet

På grund av sin rimliga struktur och kraftfulla kraftsystem har FT-tryckskärmen en stor bearbetningskapacitet. Den kan möta behoven hos storskaliga produktionslinjer för papperstillverkning och kan bearbeta dussintals eller till och med hundratals ton massa per timme, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten.

4. Stabil drift

Att använda högkvalitativa material och avancerade tillverkningsprocesser säkerställer utrustningens stabilitet och tillförlitlighet. Under långvarig drift kan den upprätthålla en stabil skärmeffekt och mekanisk prestanda, minska fel och stillestånd samt sänka underhållskostnader och produktionsförluster.

5. Energibesparing och förbrukningsminskning

Genom optimerad design och avancerade styrsystem kan FT-tryckskärmen effektivt minska energiförbrukningen. Samtidigt som den säkerställer screeningseffekten, minimerar den slöseriet med el- och vattenresurser, i enlighet med kraven på energibesparing och miljöskydd i den moderna papperstillverkningsindustrin.

1. Operationell bekvämlighet

FT-tryckskärmen är utrustad med ett intelligent operativsystem med ett enkelt och intuitivt gränssnitt som är lätt för operatörer att bemästra och använda. Utrustningens driftsparametrar, såsom inloppstryck, rotorhastighet och slaggutmatningstid, kan enkelt ställas in och justeras via pekskärmen eller kontrollpanelen.

Systemet har också realtidsövervakning och larmfunktioner, som omedelbart kan upptäcka onormala förhållanden under utrustningens drift och utfärda varningar för att påminna operatörerna om att hantera dem, vilket säkerställer säker drift av utrustningen.

2.Underhåll

För att säkerställa en långsiktigt stabil drift av FT-tryckskärmen är regelbundet underhåll oumbärligt. Vid dagligt underhåll är det nödvändigt att med jämna mellanrum inspektera sikttrummans slitage, rotorns balanstillstånd, lagrens smörjtillstånd etc. och byta ut hårt slitna komponenter i tid.

Samtidigt är det också nödvändigt att regelbundet rengöra den ackumulerade massan och föroreningarna inuti silkroppen för att bibehålla utrustningens renhet och jämnhet. För vissa nyckelkomponenter, såsom motorer och reducerare, måste de också inspekteras och underhållas enligt den föreskrivna cykeln för att säkerställa deras prestanda och tillförlitlighet.

1.Tillverkning av olika papperskvaliteter

FT-tryckskärmen används ofta i tillverkningsprocesser av olika papperskvaliteter, såsom kulturpapper, förpackningspapper och specialpapper. Screeningsparametrarna och processerna kan justeras enligt produktionskraven och kvalitetsstandarderna för olika papperskvaliteter för att möta produktionsbehoven för olika papperskvaliteter.

2. Återvinning och användning av avfallspapper

Inom området för återvinning och användning av returpapper kan FT-tryckskärmen effektivt ta bort föroreningar och föroreningar från returpappersmassa, förbättra kvaliteten och utnyttjandegraden av returpappersmassa och ge viktigt tekniskt stöd för återvinning av returpapper.

3.Optimering av massaprocesser

Genom att använda FT-tryckskärmen kan massaprocesserna optimeras och förbättras för att förbättra massaeffektiviteten och kvaliteten, minska produktionskostnaderna och stärka företagens konkurrenskraft på marknaden.

FT tryckskärm: FT1, FT2, FT2X, FT3

Populära Taggar: ft tryckskärm, Kina ft tryckskärm leverantörer, fabrik, Blåsgjutningsskärmkorg, bultningsskärmkorg, Gravure Printing Screen Basket, fiberscreeningskorg, Kromtrådskärmkorg, fästskärmkorg