Vertikal centrifugalsikt

Inom papperstillverkningsindustrin är "Vertikal centrifugalsikt" en nyckelutrustning som används för massasilning och rening. Dess huvudsakliga funktion är att separera föroreningar, fiberknippen och fibrer som inte uppfyller kraven från massan genom inverkan av centrifugalkraft, och därigenom förbättra massans kvalitet och renhet och tillhandahålla högkvalitativa råmaterial för efterföljande papperstillverkningsprocesser.

1. Generering av centrifugalkraft genom höghastighetsrotation

Drivs av en högpresterande motor roterar silcylindern med extremt hög hastighet, vilket skapar ett starkt och enhetligt centrifugalkraftfält inuti cylindern. Storleken på centrifugalkraften beror direkt på silcylinderns rotationshastighet och dess radie. Vanligtvis resulterar en högre rotationshastighet och en större radie i en starkare centrifugalkraft.

För att uppnå en stabil och justerbar centrifugalkraft är utrustningen vanligen utrustad med ett avancerat varvtalsregleringssystem som möjliggör exakt styrning av motorns rotationshastighet baserat på egenskaperna hos massan och produktionskraven för att därigenom uppnå optimal sålleffekt.

2. Separation av massa under inverkan av centrifugalkraft

När väl massan förs in i den snabbt roterande silcylindern, under den kraftiga centrifugalkraften, utsätts olika komponenter i massan för väsentligt olika krafter. Fina fibrer och högkvalitativ god massa, på grund av sin mindre massa och gynnsamma morfologi, kan smidigt passera genom de små porerna i nätnätet under inverkan av centrifugalkraften.

Däremot upplever större föroreningar, fiberknippen och odispergerade fibermassor, på grund av sin större massa och oregelbundna morfologi, en relativt mindre centrifugalkraft och kan inte passera genom porerna i silnätet och hålls därför effektivt kvar inuti silcylindern. Dessutom orsakar centrifugalkraften att dessa kvarhållna föroreningar och fibermassor ackumuleras mot silcylinderns innervägg, för att förbereda för efterföljande urladdning.

3. Kontinuerlig screening och separation

För att möta kraven för storskalig papperstillverkning, antar den vertikala centrifugalskärmen ett arbetsläge för kontinuerlig matning och kontinuerlig urladdning. Massan som ska silas matas kontinuerligt in i silcylindern, medan den silade goda massan och separerade föroreningar också töms ut kontinuerligt, vilket ger en oavbruten silnings- och separationsprocess.

Detta kontinuerliga driftläge förbättrar inte bara produktionseffektiviteten utan säkerställer också stabiliteten och konsistensen av massakvaliteten. Genom att exakt kontrollera matningshastigheten, storleken på centrifugalkraften och utloppsflödeshastigheten kan en stabil sileffekt upprätthållas under långtidsdrift, anpassad till kraven för olika produktionsskalor och massaegenskaper.

1. Drivsystem

Består av en kraftfull motor, en hastighetsreducerare och exakta transmissionskomponenter. Motorn ger tillräcklig kraft, hastighetsreduceraren omvandlar motorns höga rotationshastighet till en lämplig låg hastighet för silcylinderrotationen, och transmissionskomponenterna säkerställer smidig och effektiv kraftöverföring till silcylindern, vilket garanterar dess stabila och höghastighetshastighet. rotation.

Drivsystemet har vanligtvis hastighetsjusteringsfunktioner, vilket möjliggör flexibel justering av silcylinderns rotationshastighet baserat på faktiska produktionsbehov för att uppnå olika sileffekter och bearbetningskapacitet.

2.Skärmcylinder

Tillverkad av höghållfasta och korrosionsbeständiga material, vanligtvis rostfritt stål eller speciallegeringar. Silcylindern är cylindrisk till formen, och dess yta är täckt med noggrant utformade silporer, och storleken och fördelningen av porerna bearbetas exakt enligt silningskraven.

Det inre av silcylindern innehåller vanligtvis förstärkande ribbor eller stödstrukturer för att förbättra dess stabilitet och motståndskraft mot deformation under höghastighetsrotation, vilket säkerställer att formen och storleken på silens porer inte förändras på grund av centrifugalkraften och påverkan av silen. massa.

3.Skärmnät

Installerad på silcylinderns innervägg är den en nyckelkomponent för att uppnå silfunktionen. Materialet i nätnätet har typiskt god slitstyrka, korrosionsbeständighet och luftgenomsläpplighet, såsom trådnät av rostfritt stål eller nät av polymersyntetmaterial.

Porstorleken och porositeten hos siktnätet är strikt utformade för att effektivt separera föroreningar och fibrer av målstorleken samtidigt som man säkerställer en tillräcklig genomströmning av bra massa för att förbättra produktionseffektiviteten.

4. Matningsenhet

Ansvarig för att jämnt och stabilt leverera massan som ska silas in i silcylinderns inre. Matningsanordningen innefattar typiskt komponenter såsom matningsrörledningen, matningspumpen och matningsmunstycket. Den kan exakt styra flödeshastigheten och trycket för matningen baserat på rotationshastigheten och bearbetningskapaciteten hos silcylindern.

För att undvika virvelbildning och ojämn fördelning under matningsprocessen är utmatningsmunstyckets utformning vanligtvis optimerad för att säkerställa att massan kommer in i silområdet jämnt längs silcylinderns axiella riktning.

5. Urladdningssystem

Uppdelad i det goda massautloppet och föroreningsutloppet. Det goda massautloppet är vanligtvis placerat vid den nedre delen eller sidan av silcylindern, och den silade högkvalitativa massan transporteras till de efterföljande bearbetningsprocedurerna genom rörledningar. Föroreningsutloppet är inställt på den övre delen eller en specifik position av silcylindern för att tömma de kvarhållna föroreningarna och fibermassorna.

Utloppssystemet är vanligtvis utrustat med ventiler och flödeskontrollanordningar för att reglera hastigheten och flödeshastigheten för utsläppet, vilket säkerställer balansen och stabiliteten i screeningsprocessen.

6.Shell och stödstruktur

Skalet är vanligtvis tillverkat av robusta metallmaterial, som tjänar syftet att skydda de interna komponenterna och säkerheten för operatörerna. Samtidigt kan skalet också minska buller och förhindra stänk av massa.

Stödstrukturen används för att installera och fixera hela den vertikala centrifugalskärmen, vilket säkerställer dess stabilitet under drift utan vibrationer och förskjutning. Stödstrukturen är vanligtvis tillverkad av tjockt stål och är konstruerad för seismisk motstånd och stabilitet.

7. Kontrollsystem

Består av sensorer, en styrenhet och ett driftgränssnitt. Sensorerna övervakar driftparametrarna för utrustningen i realtid, såsom rotationshastighet, matningsflöde, utloppsflöde, tryck, etc., och matar tillbaka dessa data till regulatorn.

Regulatorn styr exakt drivsystemet, matningsanordningen och utmatningssystemet baserat på de förinställda processparametrarna och informationsåterkopplingen från sensorerna, vilket möjliggör automatisk drift och optimerad drift. Driftgränssnittet ger en intuitiv och bekväm övervaknings- och driftplattform för operatörerna, vilket underlättar justering och hantering av utrustningen.

1. Effektiv screening

Med den kraftfulla centrifugalkraften som genereras av höghastighetsrotation kan den hantera en stor volym massa på kort tid, vilket uppnår effektiv föroreningsseparation och massarening.

Jämfört med traditionell siktutrustning har den vertikala centrifugalskärmen vanligtvis en högre siktningseffektivitet och kan uppfylla de höga kraven på moderna storskaliga papperstillverkningslinjer.

2.Högprecisionsseparation

Genom att välja ett silnät med lämplig porstorlek och porositet kan exakt separering av föroreningar och fibrer av olika storlekar och former uppnås, vilket säkerställer en hög grad av konsistens och stabilitet i massakvaliteten.

Även för fina föroreningar och korta fibrer kan effektiv separation utföras, vilket avsevärt förbättrar renheten och kvaliteten på massan.

3. Stark anpassningsförmåga

Den kan anpassas till olika typer, koncentrationer och temperaturer av massa, såväl som förändringar i produktionsprocesser och kvalitetskrav. Genom att justera rotationshastigheten, skärmnätsparametrarna och matningshastigheten kan den flexibelt anpassa sig till olika komplexa produktionsförhållanden.

För nya massaråvaror och produktionsformuleringar kan justeringar och optimeringar göras snabbt för att säkerställa att den önskade sileffekten alltid uppnås.

4. Stabil och pålitlig drift

Genom att använda avancerad design och tillverkningsteknik har nyckelkomponenterna god hållfasthet och slitstyrka och kan bibehålla stabila prestanda under långvarig kontinuerlig drift.

Utrustad med en omfattande övervaknings- och skyddsanordning kan den omedelbart upptäcka och hantera onormala situationer under utrustningens drift, såsom överbelastning, överhettning, igensättning, etc., vilket minskar förekomsten av fel och förbättrar utrustningens tillgänglighet och produktionseffektivitet.

5. Energibesparing och förbrukningsminskning

Genom att optimera den strukturella designen och driftsparametrarna kan energiförbrukningen minskas samtidigt som en effektiv skärmning uppnås. Till exempel kan en rimlig utformning av silcylinderns form och rotationshastighet minimera onödiga energiförluster.

Jämfört med traditionell sållutrustning har den vanligtvis lägre energiförbrukning och driftskostnader, i linje med kraven på energibesparing och utsläppsminskning i modern industri.

6. Enkelt underhåll och underhåll

Utformningen av varje komponent tar hänsyn till kraven på enkel demontering och installation, vilket underlättar daglig inspektion, rengöring och underhållsarbete. Bytet av skärmnät och slitdelar är också relativt enkelt och snabbt, vilket minskar utrustningens stilleståndstid.

Samtidigt är underhållscykeln för utrustningen relativt lång och underhållskostnaden är relativt låg, vilket bidrar till att minska företagets driftskostnader och hanteringssvårigheter.

1. Driftsnyckelpunkter

Innan maskinen startas måste operatören genomföra en omfattande utrustningsinspektion, inklusive att kontrollera om anslutningarna för varje komponent är fasta, om det elektriska systemet är normalt, om smörjningen är i gott skick och om skärmnätet är intakt.

Baserat på produktionsprocesskraven och massans egenskaper, ställ noggrant in driftsparametrarna för utrustningen, såsom rotationshastighet, matningshastighet och utloppsflödeshastighet, och observera noga driftsstatusen efter att utrustningen börjar för att säkerställa en smidig start och normal drift.

Under driften av utrustningen bör operatören övervaka utrustningens olika driftsindikatorer i realtid, såsom tryck, flödeshastighet, temperatur och motorström. Genom observationsfönstret och provtagningsanalys, förstå omedelbart screeningseffekten av massan.

Utför regelbundet kvalitetstester på den siktade massan och justera utrustningens driftsparametrar i rätt tid baserat på testresultaten för att säkerställa att den bästa screeningseffekten och produktkvaliteten alltid uppnås.

2. Underhållsarbete

Rengör matningssystemet regelbundet för att förhindra att skräp blockerar matningsrörledningen och matningsmunstycket, vilket påverkar utfodringens enhetlighet och stabilitet.

Inspektera och rengör regelbundet silcylindern och silnätet, ta bort orenheter och fibrer som är fästa på silnätet och kontrollera om silnätet är skadat eller deformerat. Om det finns problem, byt ut skärmnätet omedelbart.

Kontrollera drivsystemets smörjtillstånd och byt ut de slitna transmissionskomponenterna i tid för att säkerställa normal drift av motorn, hastighetsreduceraren och annan utrustning.

Inspektera och underhåll utloppssystemet regelbundet för att säkerställa att utloppsrörledningen är fri, och att ventilerna och flödeskontrollanordningarna är känsliga och pålitliga.

Inspektera regelbundet utrustningens skal och stödstruktur för att kontrollera korrosion, deformation, sprickor etc. Reparera och förstärk i tid för att säkerställa utrustningens säkerhet och stabilitet.

Upprätta detaljerade utrustningsunderhållsfiler, registrera tid, innehåll, utbytta komponenter och underhållspersonal för varje underhåll för att ge en referensbas för den långsiktiga driften och hanteringen av utrustningen.

1. Förbättra papperskvaliteten avsevärt

Genom att ta bort föroreningar och oönskade fibrer från massan blir pappersytan slätare och plattare, vilket minskar brister och defekter och förbättrar papperets fysiska egenskaper, såsom styrka, luftgenomsläpplighet och vattenabsorption, för att möta produktionskraven med höga -slutpappersprodukter.

Förbättra utskriftsbarheten och skrivprestandan för papperet, vilket gör de utskrivna mönstren tydligare och ljusare och skrivningen mjukare.

2. Skydda efterföljande utrustning

Tillhandahåll ren massa, minska slitaget och igensättningen av föroreningar och fibermassor på efterföljande papperstillverkningsutrustning, såsom trådsektionen, presssektionen och torksektionen på papperstillverkningsmaskinen, vilket minskar kostnaderna för utrustningens underhåll och förlänger utrustningens livslängd.

Stabilisera driftsstatusen för efterföljande utrustning, förbättra produktionseffektiviteten och produktkvalificeringsgraden.

3.Optimera produktionsprocessen och flödet

Den effektiva sållningseffekten hjälper till att upprätthålla kontinuiteten och stabiliteten i produktionsprocessen, minskar processjusteringar och produktionsavbrott orsakade av massakvalitetsfluktuationer, förbättrar produktionseffektiviteten och produktkonsistensen.

Det kan flexibelt justera screeningsparametrarna enligt olika massaråvaror och produktionskrav för att anpassa sig till olika komplexa produktionsförhållanden, vilket ger tekniskt stöd för företag för att uppnå diversifierad produktion och skräddarsydda tjänster.

4. Minska produktionskostnaderna

Öka utnyttjandegraden av massa och produktionen av bra massa, vilket minskar slöseriet med råvaror och energiförbrukning. Samtidigt minska kostnaderna för utrustningsunderhåll och komponentbyte, vilket minskar den totala produktionskostnaden.

Förbättra produktkvaliteten, minska produktionen av undermåliga produkter och restprodukter och indirekt minska produktionskostnaderna.

5. Följ miljöskyddskraven

Effektivt minska utsläppet av avfallsrester och föroreningar, minska miljöföroreningarna och följa allt strängare miljöskyddsbestämmelser och krav på hållbar utveckling.

Vertikal centrifugalskärm:Φ400,Φ600

Populära Taggar: vertikal centrifugal sikt, Kina vertikal centrifugal sikt leverantörer, fabrik, Ruthenium trådskärmkorg, Kromtrådskärmkorg, Gravure Printing Screen Basket, gummiscreeningskorg, diamagnetisk metalltrådskorg, bultningsskärmkorg