3600/400 kalendermaskin

1. Namn och modell

Den kallas 3600/400 kalendermaskin. "3600" representerar tydligt att den maximala banbredden på papperet som kan bearbetas är 3600 mm, och den här parametern bestämmer intervallet av pappersstorlekar som den kan ta emot. För storskaliga produktionslinjer för papperstillverkning kan en lämplig banbredd förbättra produktionseffektiviteten och papperskonsistensen. "400" indikerar exakt att diametern på kalandreringsvalsarna är 400 mm, och denna storlek har en betydande inverkan på kalandreringseffekten och tryckfördelningen.

Denna kalandermaskin spelar en avgörande roll inom papperstillverkningsindustrin och är en av de oumbärliga utrustningarna i papperstillverkningsprocessen för att förbättra papperets kvalitet och prestanda.

2.Användning

Det används främst för kalandreringsbehandling av papper under papperstillverkningsprocessen. Genom kalandrering kan papprets ytegenskaper förbättras avsevärt, vilket gör ytan slätare och med högre glans, vilket förbättrar papperets tryckbarhet och utseendekvalitet. Samtidigt kan kalandreringsbehandlingen också förbättra papperets fysikaliska egenskaper, såsom att öka tätheten, tjocklekslikformigheten och draghållfastheten hos papperet, vilket gör det möjligt för det att prestera bättre vid efterföljande bearbetning och användning.

1.Kalandreringsrullar

Vanligtvis sammansatt av flera metallvalsar, är materialet höghållfast legerat stål eller gjutjärn. Dessa material har utmärkt hårdhet, slitstyrka och hög temperaturbeständighet och kan bibehålla en stabil form och ytkvalitet under långvarig drift.

Ytan på kalandreringsvalsarna genomgår noggrann bearbetning, såsom kromplätering, slipning eller polering, för att säkerställa en extremt hög ytfinish och planhet. Detta är avgörande för att uppnå en jämn kalandreringseffekt och undvika defekter eller ojämn glans på pappersytan.

Antalet och arrangemanget av kalandreringsrullarna kan variera beroende på utformningen av kalandermaskinen och produktionskraven. Vanliga kombinationer inkluderar hård-hårda valskombinationer och hård-mjuka valskombinationer, var och en med sin specifika kalandreringseffekt och användningsområde.

2.Tryckningsanordning

Den används för att applicera tryck på kalandreringsvalsarna. Vanliga metoder inkluderar hydraulisk trycksättning och mekanisk trycksättning. Det hydrauliska trycksättningssystemet reglerar tryckstorleken exakt genom hydraulcylindrar och styrventiler, och det har fördelarna med snabb svarshastighet och hög tryckkontrollnoggrannhet. Mekanisk trycksättning använder vanligtvis skruvmekanismer eller excentriska hjulmekanismer. Strukturen är relativt enkel, men flexibiliteten för tryckjustering kan vara något sämre.

Trycksättningsanordningen kan flexibelt justera trycket mellan kalandreringsvalsarna enligt olika papperstyper, tjocklekar och kalandreringskrav. Ett lämpligt tryck kan säkerställa att papperet är tillräckligt komprimerat och gnuggat under kalandreringsprocessen för att uppnå önskad ytjämnhet och glans.

3.Transmissionssystem

Det inkluderar komponenter som motorer, reducerare och kopplingar. Motorn tillhandahåller kraftkällan, och vanligtvis väljs en högeffekts växelströmsmotor eller likströmsmotor med bra hastighetsregleringsprestanda för att uppfylla kraven för olika produktionshastigheter.

Reduceraren omvandlar motorns höga hastighet till lämplig hastighet som krävs av kalandreringsvalsarna och ger tillräckligt med vridmoment. Kopplingen används för att ansluta motorn och reduceraren, såväl som reduceraren och axeln på kalandreringsvalsarna, för att säkerställa smidig och pålitlig kraftöverföring.

Transmissionssystemets stabilitet och hastighetsreglering har en direkt inverkan på kalandermaskinens arbetseffektivitet och kalandreringskvalitet. Exakt hastighetskontroll gör det möjligt för kalandermaskinen att anpassa sig till förändringar i olika papperssorter och processförhållanden, vilket säkerställer konsekventa kalandreringseffekter.

4. Värmeenhet

Vissa kalandermaskiner är utrustade med uppvärmningsanordningar, såsom hetoljecirkulationssystem eller elektriska värmeelement. Värmeanordningen kan öka yttemperaturen på kalandreringsvalsarna, hjälpa till att mjuka upp pappersfibrerna och förbättra kalandreringseffekten, speciellt för papper som kräver högre glans och ytjämnhet.

Uppvärmningstemperaturen kan regleras exakt i enlighet med papprets egenskaper och kalandreringskrav för att undvika överdriven uppvärmning som kan leda till en minskning av papperskvaliteten eller säkerhetsincidenter.

5. Smörjsystem

För att säkerställa normal drift av kalandreringsvalsarna och andra rörliga delar och minska slitage och friktion är kalandermaskinen utrustad med ett omfattande smörjsystem. Smörjsystemet inkluderar vanligtvis komponenter som oljepumpar, oljerör, filter och oljedistributörer.

Typen av smörjolja och smörjcykeln väljs och bestäms utifrån utrustningens driftsförhållanden och tillverkarens rekommendationer. Regelbundet smörjunderhåll är avgörande för att förlänga utrustningens livslängd och säkerställa en stabil drift av kalandermaskinen.

6. Kontrollsystem

Den antar ett avancerat automatiserat styrsystem, såsom en PLC-styrenhet och ett pekskärmsgränssnitt. Operatörer kan bekvämt ställa in och justera driftsparametrarna för kalendermaskinen, såsom maskinhastighet, tryck och temperatur, och övervaka driftstatus och olika processparametrar för utrustningen i realtid genom styrsystemet.

Styrsystemet har också feldiagnos och larmfunktioner, som snabbt kan upptäcka och hantera onormala situationer under driften av utrustningen, vilket förbättrar utrustningens tillförlitlighet och säkerhet.

7. Ram och skyddsanordningar

En robust ram används för att stödja och fixera varje komponent i kalandermaskinen, vilket säkerställer utrustningens stabilitet och säkerhet under drift. Ramen är vanligtvis svetsad av tjocka stålkonstruktioner och har tillräcklig styrka och styvhet.

Skyddsanordningar inkluderar säkerhetskåpor, skyddsdörrar och nödstoppsknappar, som används för att skydda operatörernas personliga säkerhet och förhindra oavsiktliga incidenter under driften av utrustningen.

1.Pappersinmatning

Papper som har genomgått tidigare behandlingar, såsom torknings- och limningsprocesser, kommer in i kalandermaskinens kalandreringsområde med en viss hastighet och spänning.

2.Kalandreringsprocess

Papperet utsätts för tryck och friktion mellan kalandreringsvalsarna. Ytfinishen och tryckfördelningen hos kalandreringsvalsarna gör att fibrerna på pappersytan omarrangeras och komprimeras, vilket eliminerar ytjämnhet och ojämnhet.

Samtidigt, beroende på konfigurationen av kalandermaskinen, om det finns en uppvärmningsanordning, kommer pappersfibrerna att mjukna ytterligare vid en viss temperatur, vilket förstärker kalandreringseffekten.

3. Pappersutmatning

Papperet som har genomgått kalandreringsbehandlingen matas ut från kalandermaskinen och dess yta och fysikaliska egenskaper förbättras avsevärt för att möta kraven för efterföljande bearbetning och användning.

1. Effektiv kalandrering: Den kan utföra högkvalitativ kalandreringsbehandling på en stor mängd papper på kort tid, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.

2. Stabil kalandreringskvalitet: Med exakt tryckkontroll, temperaturjustering och god rullytas kvalitet säkerställer det hög konsistens i kalandreringseffekten för varje papper och minskar kvalitetsfluktuationer.

3. Stark anpassningsförmåga: Den kan anpassa sig till olika typer, tjocklekar och ytvikter av papper och möta kalandreringskraven för olika papper genom att justera parametrar.

4. Bekväm drift: Det moderna kontrollsystemet gör operationen enkel och intuitiv, vilket minskar träningstiden och arbetsintensiteten för förarna.

5. Enkelt underhåll: Den rimliga strukturella designen och lätt löstagbara komponenter underlättar dagligt underhåll och felsökning, vilket minskar utrustningens stilleståndstid.

1. Utskriftspapper: Som t.ex. papper för böcker och tidskrifter, förbättrar kalandreringen utskriftskvaliteten och den grafiska klarheten hos papperet.

2. Förpackningspapper: Används för att göra förpackningsmaterial som kartonger och papperspåsar, det kalandrerade papperet har bättre utseende och styrka.

3. Specialpapper: Som konstpapper och säkerhetspapper, inom områden med särskilda krav på papperets yta och fysiska egenskaper.

1. Regelbundna inspektioner: Inkludera kalandreringsvalsarnas yttillstånd och slitagegrad, trycksättningsanordningens arbetsprestanda och transmissionssystemets smörjtillstånd.

2. Rengöring och underhåll: Rengör omgående damm, pappersrester och oljefläckar på utrustningens yta för att hålla utrustningen ren. Byt regelbundet ut smörjolja och filter för att säkerställa normal drift av smörjsystemet.

3. Komponentbyte: För svårt slitna eller skadade komponenter, såsom kalandreringsrullar och lager, byt ut dem omedelbart för att säkerställa utrustningens prestanda och noggrannhet.

4. Utbildnings- och driftsspecifikationer: Ge regelbunden utbildning till operatörerna för att säkerställa att de är bekanta med utrustningens drift och underhållsprocedurer och undvika utrustningsfel och skador orsakade av felaktiga operationer.

Populära Taggar: 3600/400 kalendermaskin, Kina 3600/400 kalendermaskinleverantörer, fabrik