Skruvpressförtjockare

Används för att förtjocka fruktköttet.

• För skruvaxel är kompressionsförhållandet axiellt fördelat rimligt. Därigenom säkerställer du på ett effektivt sätt normal drift av utrustningen.
• På utloppssidan, försedd med inre avvattningsenhet med hål, som effektivt kan säkerställa enhetlighet av avvattning av inre och yttre massaskikt. Använd vid behov en bakspolningsanordning för att tvätta den inre avvattningsenheten för att säkerställa att den inre avvattningskanalen är jämn.
• Pneumatisk back-push-enhet kan säkra stabiliteten och justera tömningens konsistens.

1. Skruvaxel

Typiskt tillverkad av höghållfast legerat stål som genomgår specialiserad värmebehandling och förstärkningsprocesser. Detta material uppvisar enastående slitstyrka och vridningsmotstånd, som kan motstå de betydande extruderingskrafterna och friktionskrafterna under långvarig drift utan att utsättas för överdrivet slitage eller deformation.

Skruvbladen har en unik design där stigningen gradvis minskar från matningsänden till utloppsänden. Denna gradvisa minskning av stigningen ökar effektivt extruderingstrycket på massan, vilket gör att vatten gradvis kan pressas ut när massan rör sig längs skruvaxeln.

Ytan på skruvaxeln kan genomgå speciella beläggningsbehandlingar, såsom hårdförkromning eller applicering av slitstarka polymermaterial, vilket ytterligare förbättrar dess slitstyrka och förlänger dess livslängd.

2. Cylinder

Tillverkad av tjocka och robusta metallmaterial, vanligtvis högkvalitativt kolstål eller rostfritt stål. Cylinderns väggtjocklek är noggrant beräknad och designad för att motstå det interna höga trycket och friktionen.

Cylinderns inre yta genomgår finbearbetning för att uppnå en extremt hög nivå av jämnhet, vilket minimerar motståndet under massaflödet och förhindrar vidhäftning och ackumulering av massan i cylindern.

Cylindern är jämnt utrustad med många fina dräneringshål. Storleken och fördelningen av dessa hål är exakt utformade för att effektivt släppa ut det extruderade vattnet samtidigt som man säkerställer att massafibrerna inte går förlorade.

3. Matningsinlopp

Inloppet är utformat för att vara rymligt och trattformat för att underlätta ett jämnt och smidigt inträde av en stor volym massa i cylindern på skruvpressförtjockaren. Kanterna på foderinloppet är vanligtvis rundade för att undvika bildning av virvlar och blockeringar under utfodringsprocessen.

Matarinloppet kan vara utrustat med justerbara bafflar eller ventiler för att styra hastigheten och volymen av inmatningen för att tillgodose kraven från olika produktionsprocesser och massaegenskaper.

4.Utloppsutlopp

Formen och storleken på utloppsutloppet är optimalt utformade för att säkerställa en smidig och snabb utmatning av den koncentrerade massan under tryck, för att undvika blockeringar och ansamlingar.

Utloppet kan vara försett med övervakningsanordningar såsom trycksensorer eller koncentrationssensorer för att i realtid övervaka status och kvalitet på den utmatade massan, vilket ger underlag för styrning och justering av produktionsprocessen.

5. Drivsystem

Består av en högpresterande motor och en exakt hastighetsreducerare. Motorn ger en kraftfull effekt, och genom hastighetsreduceraren omvandlas höghastighetsrotationen till en låghastighetsrotation med högt vridmoment lämplig för skruvaxeln.

Hastighetsreduceraren använder avancerad växelöverföringsteknik, med hög transmissionseffektivitet, lågt ljud och stabil drift. Dessutom kan hastighetsreduceraren vara utrustad med överbelastningsskydd och hastighetsjusteringsanordningar, vilket möjliggör flexibel justering av skruvaxelns rotationshastighet baserat på produktionsbehov.

6. Support och fixeringsstruktur

Består av en robust stålkonstruktion, inklusive komponenter som bas, konsoler och balkar. Dessa strukturella komponenter genomgår rigorösa mekaniska beräkningar och hållfasthetsanalyser för att motstå vibrationerna och stötkrafterna som genereras under utrustningens drift.

Stöd- och fixeringsstrukturen är också utrustad med stötdämpningsanordningar och ankarbultar för att minska påverkan av utrustningens vibrationer på marken och säkerställa stabilitet och säkerhet under drift.

1. Utfodring

Massan matas in i skruvpressförtjockarens cylinder genom matningsinloppet via en transportledning eller annan matningsutrustning med ett visst tryck och hastighet. Under matningsprocessen, under inverkan av gravitationen och matningstrycket, fyller massan snabbt cylinderns främre del.

2. Skruvdrift

Drivs av drivsystemet roterar skruvaxeln jämnt med en förinställd hastighet. Skruvbladen trycker kontinuerligt massan längs cylindern och bildar en kontinuerlig transportprocess.

3. Extrudering avvattning

När massan rör sig längs skruvaxeln, på grund av den gradvisa minskningen av skruvbladens stigning, ökar extruderingstrycket på massan gradvis. Under det kraftiga extruderingstrycket pressas vattnet i massan ut från fiberspalterna.

Det extruderade vattnet släpps ut genom dräneringshålen på cylindern, medan massafibrerna successivt komprimeras och förenas tätt under tryck och bildar den koncentrerade massan.

4. Koncentrerad urladdning

Den koncentrerade massan som har genomgått tillräcklig extrudering och avvattning släpps slutligen ut från utloppet under skruvaxelns framdrivning. Den utmatade koncentrerade massan har en högre koncentration och bättre fiberbindning, vilket ger högkvalitativa råvaror för de efterföljande papperstillverkningsprocesserna.

1. Effektiv avvattning och koncentration: Kan uppnå betydande avvattning och koncentration av massan på kort tid, vilket ökar massakoncentrationen och minskar fukthalten, vilket sänker energiförbrukningen och kostnaderna för den efterföljande torkningsprocessen.

2. Stabil och pålitlig: Strukturen är robust och driften är stabil. Den har bra överbelastningsmotstånd och förmåga att självdiagnostisera fel. Även under långvarig kontinuerlig drift kan den upprätthålla stabil prestanda och hög produktionseffektivitet.

3. Minimal fiberskada: Genom att använda en skonsam extruderingsmetod har det en minimal inverkan på massafibrernas fysiska egenskaper, vilket maximerar bibehållandet av fibrernas längd och styrka och säkerställer papperskvaliteten.

4.Hög grad av automatisering: Utrustad med ett avancerat styrsystem som möjliggör funktioner som automatisk matning, hastighetsreglering, tryckkontroll och fellarm. Detta minskar manuella ingrepp och förbättrar noggrannheten och konsekvensen i produktionen.

5. Stark anpassningsförmåga: Kan hantera olika typer och kvaliteter av massa, såsom trämassa, halmmassa, returpappersmassa, etc. Dessutom kan den flexibelt justera arbetsparametrarna efter förändringar i produktionsprocessen och kraven.

1. Regelbunden rengöring: Efter att maskinen har stängts av, rengör omedelbart insidan av cylindern, skruvaxeln och restmassa och smuts vid matningsinloppet och utloppet för att förhindra blockeringar och korrosion.

2. Inspektion av komponentslitage: Inspektera regelbundet slitageförhållandena för komponenter som skruvaxeln, skruvbladen, cylinderns innervägg och dräneringshålen. Byt ut hårt slitna komponenter i tid för att säkerställa normal drift och avvattningseffekt av utrustningen.

3.Smörjningsunderhåll: Smörj regelbundet komponenterna i drivsystemet, såsom motor, hastighetsreducerare och lager. Välj lämplig smörjolja eller smörjfett och lägg till och byt ut dem enligt den föreskrivna cykeln och doseringen.

4. Åtdragning av anslutningsdelar: Inspektera regelbundet alla anslutningsdelar och fästelement till utrustningen, såsom bultar och muttrar, för att säkerställa att de är ordentligt fastsatta och förhindra vibrationer och fel orsakade av löshet.

5. Inspektion av elsystem: Inspektera regelbundet kretsar, sensorer, styrenheter och andra komponenter i det elektriska styrsystemet för att säkerställa deras normala funktion och omedelbart eliminera elektriska fel.

Populära Taggar: skruvpressförtjockningsmedel, Kina leverantörer av skruvpressförtjockningsmedel, fabrik