Pappersmaskinknådare

 

Vaxdispersion för OCC, bläckdispersion för MOW/OMG.

 

 

• Rotor och stator optimerade med en viss extra vinkel kan garantera: massans freeness kommer inte att minska under förutsättning att massan är kraftigt knådad och föroreningar effektivt dispergeras.
• Fodrad med rostfritt stål, vilket kan säkerställa inverkan av tungmetalljoner på kemikalier under hög temperatur.
• Utloppsenheten som styrs automatiskt av laddningskraften kan effektivt förhindra att ånga strömmar ut, och därigenom bibehålla den temperatur som behövs för dispergering och minska ångförbrukningen.

 

 

1. Kropp

Vanligtvis tillverkad av tjocka och robusta metallmaterial, såsom högkvalitativt rostfritt stål eller höghållfasta legeringar. Detta material ger inte bara ett stabilt stöd utan uppvisar också utmärkt korrosions- och högtemperaturbeständighet och anpassar sig till den komplexa arbetsmiljön inom pappersindustrin.

 

Den inre ytan av kroppen är belagd med ett speciellt slitstarkt lager, vanligtvis tillverkat av polymer eller keramiska material, som har extremt hög hårdhet och slitstyrka. Det förhindrar effektivt slitage och repor på kroppens inre yta som orsakas av materialen under omrörning och gnidning, vilket förlänger kroppens livslängd.

 

För att förbättra utrustningens isoleringsprestanda och minska värmeförlusten kan det yttre lagret av kroppen utrustas med isoleringsmaterial, såsom asbest eller glasfiber, för att sänka energiförbrukningen och upprätthålla en stabil temperatur inuti utrustningen.

 

2. Omrörningsaxel

Omröraraxeln är tillverkad av höghållfasta legeringsmaterial och genomgår strikt värmebehandling och bearbetningsprocesser för att säkerställa enastående mekaniska egenskaper. Den tål enorma vridmoment och omrörningskrafter och är mindre benägen att deformeras eller spricka under långvarig höghastighetsdrift.

 

Unikt formade och noggrant utformade omrörarblad är installerade på axeln. Dessa blad kan ha former som spiral, paddel eller andra komplexa geometrier. Deras ytor är vanligtvis specialbehandlade, såsom polering eller härdning, för att minska materialvidhäftningen och öka bladens livslängd.

 

Arrangemanget och avståndet mellan omrörarbladen är exakt beräknade för att säkerställa enhetliga och intensiva skjuv- och gnidkrafter under omrörningsprocessen, vilket gör att materialen kan dispergeras helt och blandas.

 

3. Värmesystem

Värmesystemet kan anta antingen ångvärme eller elektrisk uppvärmning. Ånguppvärmning inför högtemperaturånga i utrustningen genom rörledningar för värmeväxling med materialen; elektrisk uppvärmning genererar värme genom motståndstrådar eller värmestavar installerade inuti utrustningen.

 

Den är utrustad med högprecisionstemperatursensorer och ett intelligent temperaturkontrollsystem som kan övervaka materialtemperaturen i realtid och exakt justera värmeeffekten och varaktigheten baserat på de inställda processparametrarna. Detta säkerställer att materialen bearbetas inom lämpligt temperaturintervall.

 

För att säkerställa jämn uppvärmning är värmeelementen vanligtvis jämnt fördelade inuti utrustningen för att undvika lokal överhettning eller ojämn temperatur.

 

4.Körenhet

Drivanordningen består av en högpresterande motor och en exakt hastighetsreducerare. Motorn ger kraftfull effekt, vanligtvis med hög effekt och rotationshastighet för att uppfylla kraven på höghastighets omrörning och gnidning av utrustningen.

 

Hastighetsreduceraren omvandlar motorns höghastighetsrotation till den låghastighets- och högvridmomentrotation som krävs av omröraraxeln. Dess interna växelsystem med hög precision möjliggör smidig och effektiv kraftöverföring samtidigt som buller och vibrationer reduceras.

 

Drivanordningen kan också vara utrustad med en frekvensomvandlare eller hastighetsregulator för att flexibelt justera omröraraxelns rotationshastighet enligt olika materialegenskaper och processkrav för att uppnå bästa spridningseffekt.

 

5.Inlopp och utlopp

Inloppet är utformat för att vara rymligt och rimligt, ofta i form av en tratt eller lutande rör, för att underlätta en smidig och enhetlig ingång av OCC (Old Corrugated Containers) eller MOW/OMG (Mixed Office Waste/Old Magazine Paper) till bearbetas in i utrustningens inre, för att undvika blockeringar eller materialansamling.

 

Inloppet kan vara försett med en matningsventil eller flödesregulator för att exakt styra matningshastigheten och volymen baserat på produktionsbehov, vilket säkerställer utrustningens stabila drift och bearbetningseffekt.

 

Utloppet är försett med dedikerade styrenheter, såsom en utloppsventil eller utloppsskruv. Dessa enheter kan justera hastigheten och volymen för utsläppet för att säkerställa att de dispergerade och bearbetade materialen töms ut smidigt och ordnat, och underlättar anslutningen till efterföljande produktionsutrustning.

 

 

1. Utfodring

Pappersavfallsmaterialen som ska bearbetas, såsom OCC-innehållande paraffin eller MOW/OMG-innehållande bläck, skickas in i det inre av den termiska spridaren av gnidningstyp genom inloppet via transportutrustning eller manuell matning. Under matningsprocessen fylls materialen gradvis i utrustningens arbetskammare under inverkan av tyngdkraften och matningsanordningen.

 

2. Uppvärmning

När materialet kommer in i utrustningen börjar värmesystemet att fungera. Om det är ånguppvärmning kommer högtemperaturånga jämnt in i utrustningens inre genom rörledningar och distributörer för grundlig värmeväxling med materialen; om det är elvärme genererar motståndstrådarna eller värmestavarna snabbt värme för att öka temperaturen inuti utrustningen.

Under uppvärmningseffekten mjuknar paraffinet eller bläcket i materialen gradvis, viskositeten minskar och fluiditeten ökar, vilket förbereder för den efterföljande dispersionsbehandlingen.

 

3. Omrörning och gnidning

När materialen når den förinställda temperaturen börjar omröraraxeln att rotera med hög hastighet driven av drivanordningen. Omrörarbladen, tillsammans med rotationen av axeln, utför intensiv omrörning och gnidning på materialen.

De speciellt formade omrörarbladen genererar starka skjuvkrafter under rotation, avlägsnar det uppmjukade paraffinet eller bläcket från fiberytan och sprider det bland fibrerna för att bilda en enhetlig blandning.

Samtidigt gör omrörnings- och gnidningsverkan också att fibrerna kan gnida och kollidera med varandra, vilket ytterligare främjar spridningen av bläcket och paraffinet och förbättrar likformigheten och kvaliteten hos materialen.

 

4.Utladdning

Efter en viss period av omrörning, gnidning och dispersionsbehandling har paraffinet och bläcket i materialen dispergerats helt bland fibrerna, vilket har uppnått den förväntade bearbetningseffekten. Vid denna tidpunkt töms de bearbetade materialen från utloppet och går in i nästa produktionsprocess, såsom trådsektionen på pappersmaskinen eller efterföljande reningsbehandlingsutrustning.

 

 

1. Effektiv spridning

Med sin unika omrörnings- och gnidningsstruktur och kraftfulla drivkraft kan den uppnå effektiv spridning av paraffin och bläck på kort tid. Avsevärt förbättring av bearbetningseffektiviteten och kvaliteten på returpappersmaterial, vilket lägger en grund för produktion av högkvalitativa pappersprodukter.

Det kan sprida paraffin och bläck till mikroskopisk skala, vilket säkerställer enhetlig fördelning bland fibrerna, vilket effektivt förbättrar papprets utseende och fysikaliska egenskaper, såsom vithet, släthet och styrka.

 

2. Exakt temperaturkontroll

Temperatursensorerna med hög precision och det intelligenta temperaturkontrollsystemet kan exakt kontrollera materialens uppvärmningstemperatur inom ±1 grad. Se till att materialen bearbetas under optimala temperaturförhållanden, vilket förbättrar spridningseffekten och bearbetningseffektiviteten.

Exakt temperaturkontroll undviker också termisk nedbrytning eller fiberskador på grund av överdriven uppvärmning, vilket garanterar fibrernas kvalitet och styrka, minskar produktionskostnaderna och kasseringshastigheten.

 

3. Stark anpassningsförmåga

Den kan hantera olika typer och kvaliteter av returpappersmaterial, inklusive OCC med högt paraffininnehåll och MOW/OMG med komplexa bläck. Det kan flexibelt justera utrustningens driftsparametrar, såsom omrörningshastighet, uppvärmningstemperatur och bearbetningstid, baserat på egenskaperna hos råvarorna och bearbetningskraven.

Den har god anpassningsförmåga till olika produktionsskalor och processkrav och kan sömlöst integreras och arbeta tillsammans med annan papperstillverkningsutrustning för att möta olika produktionsbehov.

 

4. Bekväm drift

Utrustad med ett avancerat automationskontrollsystem och människa-maskin-gränssnitt kan operatörer enkelt ställa in och justera utrustningens driftsparametrar via pekskärmen eller kontrollpanelen och övervaka utrustningens driftsstatus och bearbetningseffekt i realtid.

Underhåll och underhåll av utrustningen är relativt enkla. Utformningen av lätt löstagbara och utbytbara komponenter, tillsammans med tydliga underhållsriktlinjer och feldiagnossystem, minskar operatörernas arbetsintensitet och underhållskostnader.

 

 

Typ	ZDR2	ZDR3	ZDR4	ZDR5
Nominell diameter: mm	Φ500	Φ600	Φ700	Φ800
Behandlingskonsistens: %	Större än eller lika med 28
Behandlingstemperatur: grad	90-100
Produktionskapacitet:t/d	30-45	60-90	100-150	160-220
Motoreffekt:kw	110	185	250	315
(L×B×H):mm	4145×2550×915	5130×2750×1010	5450×2850×1100	6260×3000×1300

 

Populära Taggar: pappersmaskin knådare, Kina pappersmaskin knådare leverantörer, fabrik, kemisk spridningsutrustning, spridningsutrustning, spridande identitet, spridning av partnerskap, spridningspris, spridningsteknik