DD Series Double Disc REfiner

DD-seriens raffinör är tillgänglig för kontinuerlig malning av kemisk vedmassamekanisk massa och returpappersmassa, Utrustningen är försedd med automaticcontrol system och kan slå med konstant effekt eller konstant energiförbrukning. Visningseffekten är stabil.

1.Slipskivor

Noggrant tillverkade av höghållfasta slitstarka material, såsom speciallegerade stål eller keramiska kompositer. Dessa material genomgår speciell värmebehandling och ytförstärkningsprocesser, har extremt hög hårdhet och slitstyrka, som kan upprätthålla ett gott arbetstillstånd under långvarig drift.

Slipskivornas ytor är utformade med unika tandformer och spår. Formen, storleken och fördelningen av tandformerna är exakt beräknade och optimerade för att uppnå effektiv skärning, fibrillering och finflimmer av pulpan. Spåren underlättar flödet och dispergeringen av massan, vilket förbättrar likformigheten i malningen.

Slipskivorna är vanligtvis uppdelade i en rörlig skiva och en stationär skiva. Gapet mellan de två kan justeras i enlighet med slagkraven för att kontrollera graden och effekten av slagningen.

2.Huvudaxel

Tillverkad av högkvalitativt legerat stål, med utmärkt mekanisk styrka och utmattningsbeständighet. Diametern och längden på huvudaxeln är designade utifrån raffinörens specifikationer och kraft för att säkerställa att den tål enorma vridmoment och belastningar.

Huvudaxeln är installerad på ramen genom högprecisionslager. Lagren använder högkvalitativa rullager eller glidlager, som kan ge bra stöd och smörjning, minska friktion och slitage och säkerställa en smidig drift av huvudaxeln.

Huvudaxeln är tätt kombinerad med den rörliga skivan genom nyckelanslutningar eller splineanslutningar, vilket säkerställer att kraften effektivt kan överföras till slipskivan för höghastighetsrotation.

3. Motor

Använder en högeffekts AC-motor eller DC-motor, med hög effektivitet och energibesparing, ett brett hastighetsregleringsområde och stabil drift. Motorns kraft väljs baserat på raffinörens bearbetningskapacitet och slagkrav för att möta behoven hos olika produktionsskalor.

Motorn är ansluten till huvudaxeln genom kopplingar, remdrifter eller kugghjulsdrifter etc. Transmissionssystemet är noggrant utformat och felsökt för att säkerställa en jämn och exakt kraftöverföring och minska energiförlusten.

För att uppnå varvtalsreglering och styrning av motorn är vanligtvis en frekvensomvandlare eller hastighetsregulator utrustad, som kan justera motorhastigheten i realtid enligt förändringar i produktionsprocessen och därigenom förändra raffinörens slageffekt.

4. Matningsenhet

Innefattar en matartratt, en matarskruv eller en matarpump, etc., som likformigt och stabilt kan transportera massan som ska malas till malningsområdet. Formen och kapaciteten på matningsbehållaren är utformade för att underlätta tillsättning och lagring av massan.

Matarskruvens eller matarpumpens rotationshastighet och transportvolym kan justeras för att anpassas till massor med olika koncentrationer och flöden. Matningsanordningen kan också vara utrustad med en omrörare eller homogenisator för ytterligare blandning och dispergering av massan för att säkerställa att massan som kommer in i malningsområdet har enhetliga egenskaper.

För att förhindra blockering eller tillbakaflöde av massan under matningsprocessen är matningsanordningen vanligtvis utrustad med trycksensorer och flödessensorer, som kan övervaka utfodringssituationen i realtid och automatiskt justera matningsparametrarna genom styrsystemet.

5.Utladdningsanordning

Inkluderar en utloppsport, ett utloppsrör och en utloppssil etc. Utloppsportens läge och form är rimligt utformade för att underlätta en jämn utmatning av den slagna massan.

Utloppsröret är vanligtvis tillverkat av slitstarka och korrosionsbeständiga material för att förhindra slitage och korrosion av röret av massan. Utmatningssilen används för att filtrera bort grova fibrer och föroreningar som genereras under malningsprocessen för att säkerställa kvaliteten på den utmatade massan.

Utloppsanordningen kan också vara utrustad med en utloppsventil eller utloppspump för att styra utloppets hastighet och flöde för att matcha de efterföljande produktionsprocesserna.

6. Ram

Svetsad av en robust stålkonstruktion, med tillräcklig styrka och styvhet för att stödja vikten av hela raffinören och vibrationerna och stöten som genereras under drift.

Ytan på ramen genomgår rostskyddsbehandling och målning för att förbättra dess korrosionsbeständighet och utseendekvalitet. För att underlätta installation och underhåll är ramen vanligtvis utformad med löstagbara sidoplåtar och åtkomstdörrar.

7. Automatisk kontroll operativsystem

Består av sensorer, kontroller, pekskärmar eller datorterminaler etc. Sensorer kan övervaka raffinörens driftsparametrar i realtid, såsom motoreffekt, ström, rotationshastighet, massatemperatur, tryck, etc.

Styrenheten styr och reglerar automatiskt driften av raffinören baserat på det förinställda programmet och dataåterkopplingen från sensorerna. Till exempel kan den växla mellan slaglägen konstant effekt och konstant energiförbrukning, justera parametrar som slipskivans gap, matningshastighet och motorhastighet för att säkerställa stabiliteten och konsistensen av malningseffekten.

Pekskärmen eller datorterminalen ger ett intuitivt och bekvämt gränssnitt mellan människa och maskin, genom vilket operatören kan ställa in processparametrar, se driftstatus, diagnostisera fel etc.

8. Smörj- och kylsystem

Innehåller en oljepump, en oljetank, en kylare, filter och oljerör etc. Smörjsystemet kan ge tillräckligt med smörjolja för raffinörens rörliga delar, såsom lager och växlar, vilket minskar friktion och slitage och förlänger servicen. utrustningens livslängd.

Kylsystemet används för att minska värmen som genereras under malningsprocessen och säkerställa att utrustningen fungerar inom det normala temperaturområdet. Kylmediet är vanligtvis vatten eller olja, som utbyter värme med värmedelarna genom kylaren för att ta bort värmen.

1. Matning: Den kemiska trämassan, den mekaniska massan eller returpappersmassan som ska malas kommer jämnt in i malningsområdet på dubbelskivraffinören genom matningsanordningen.

2. Slå: Motorn driver huvudaxeln för att rotera den rörliga skivan med hög hastighet, vilket skapar en relativ rörelse mellan den rörliga skivan och den stationära skivan. Massan utsätts för intensiva skjuv-, extruderings- och gnidkrafter mellan slipskivorna och fibrerna skärs, vispas och finfibrilleras.

3. Justering: Enligt inställningarna för det automatiska styroperativsystemet, genom att justera parametrar som slipskivans gap, motorhastighet och matningshastighet, uppnås slagläget med konstant effekt eller konstant energiförbrukning för att uppnå den förväntade slageffekten .

4. Utsläpp: Massan efter malningsprocessen töms från raffinören genom utmatningsanordningen och går in i det efterföljande processflödet.

1. Effektiv malning: Den unika designen av slipskivorna och höghastighetsrotationsarbetsläget kan slå massan fullt ut på kort tid, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.

2. Stabil slagkvalitet: Utrustad med ett automatiskt styroperativsystem som exakt kan kontrollera olika parametrar under slagprocessen, vilket säkerställer konsekvensen av slageffekten varje gång och förbättrar därmed stabiliteten i produktkvaliteten.

3. Stark anpassningsförmåga: Lämplig för olika typer av massor, såsom kemisk vedmassa, mekanisk massa och returpappersmassa, som kan uppfylla kraven för olika papperstillverkningsprocesser.

4. Energibesparing och förbrukningsminskning: Slagläget med konstant effekt eller konstant energiförbrukning kan effektivt minska energiförbrukningen, förbättra energianvändningseffektiviteten och sänka produktionskostnaderna.

5. Bekväm drift: Graden av automatisering är hög, och operationen är enkel. Parameterinställningar och utrustningsövervakning kan uppnås via pekskärmen eller datorterminalen.

6.Låg underhållskostnad: Med hjälp av högkvalitativa material och avancerade tillverkningsprocesser har utrustningen hög tillförlitlighet och lång livslängd, vilket minskar frekvensen och kostnaderna för underhåll och komponentbyte.

Populära Taggar: dd-serien dubbelskivraffinör, Kina dd-serien dubbelskivraffinör leverantörer, fabrik, katalytisk raffineringsutrustning, Konkurrensanalys av raffineringsutrustning, utställning för raffineringsutrustning, Internationell handel med raffineringsutrustning, avkastning på investeringar för raffineringsutrustning, Vattenbehandlingsindustrin raffineringsutrustning