Konisk raffinör i KZM-serien

Utrustningen används främst för grovmalning, raffinering och ommassa av utskott och returpapper. Den finns för långfibrig massa som bomull, trä och hampa. Utrustningen är utrustad med automatiskt styrsystem och kan slå med konstant effekt eller konstant energiförbrukning. Slageffekten är stabil.

1. Konisk slipkropp

Noggrant tillverkad av slitstarka legeringsmaterial av hög kvalitet. Dessa material genomgår speciell värmebehandling och ytförstärkningsprocesser och har enastående hårdhet och slitstyrka.

Ytstrukturen är noggrant designad, med regelbundna spår och utsprång som underlättar effektiv skärning, gnidning och flimmer av massan under malningsprocessen.

Den unika koniska geometrin möjliggör generering av gradvis ökande tryck och skjuvkraft under rotation, och uppnår därigenom en progressiv slageffekt från grov till finslipning.

2.Huvudaxel

Tillverkad av höghållfast legerat stål och genomgår exakt bearbetning och härdningsbehandling för att säkerställa utmärkt mekanisk hållfasthet och utmattningsbeständighet.

Diametern och längden på huvudaxeln är optimalt utformade utifrån raffinörens specifikationer och effektkrav, som kan motstå stora vridmoment och belastningar.

Huvudaxeln är installerad på ramen genom högprecisionslager. Dessa lager har god belastningskapacitet och rotationsnoggrannhet, vilket säkerställer smidig drift av huvudaxeln och minskar friktion och slitage.

3. Motor

Utrustad med en kraftfull trefas asynkronmotor, med hög energiomvandlingseffektivitet och ett brett hastighetsregleringsområde.

Motorn har en relativt hög skyddsnivå, kapabel att anpassa sig till pappersbrukets relativt tuffa arbetsmiljö och effektivt förhindra inträngning av damm, fukt etc.

Motorn är ansluten till huvudaxeln genom en koppling eller remdrift. Transmissionssystemet är noggrant felsökt för att säkerställa jämnheten och noggrannheten i kraftöverföringen.

4. Matningsinlopp

Matningsinloppet är typiskt trattformat med en stor öppningsarea, vilket underlättar det snabba och enhetliga inträdet av en stor mängd massa i malningsområdet.

Inuti foderinloppet kan det finnas styrplattor eller materialfördelningsanordningar som initialt kan sprida och styra massan och undvika ansamling eller ojämnt flöde vid inloppet.

Positionen och vinkeln på matningsinloppet är exakt beräknade för att säkerställa att massan smidigt kan komma in i raffinören under inverkan av gravitation och tryckkraft, vilket minskar matningsmotståndet och energiförlusten.

5.Utlopp

Formen och storleken på utloppsutloppet är rimligt utformade för att säkerställa en jämn utmatning av den slagna massan, för att undvika igensättning eller kvarhållande.

Nära utloppet kan det finnas en sil eller en filtreringsanordning installerad för att sila bort grova fibrer eller föroreningar som inte uppfyller kraven, vilket förbättrar kvaliteten på den uttömda massan.

För att underlätta styrningen av utloppsflödet och hastigheten kan utloppsutloppet vara försett med reglerventiler eller utloppsanordningar som kan anpassas flexibelt efter kraven i produktionsprocessen.

6. Automatisk styrning operativsystem

Består av sensorer, kontroller, pekskärmar och ställdon, etc., som kan övervaka och styra raffinörens driftsparametrar i realtid.

Sensorer kan noggrant mäta nyckelparametrar som motoreffekt, ström, rotationshastighet, massatemperatur och tryck, och mata tillbaka dessa data till styrenheten.

Regulatorn analyserar och bearbetar sensordata baserat på de förinställda programmen och algoritmerna, och justerar sedan motorhastigheten, slipkroppsgapet, matningshastigheten etc. genom ställdonen för att uppnå ett slagläge med konstant effekt eller konstant energiförbrukning.

Pekskärmen ger ett intuitivt och användarvänligt gränssnitt mellan människa och maskin, vilket gör det möjligt för operatörer att bekvämt ställa in parametrar för slagprocessen, se utrustningens driftstatus och diagnostisera fel, etc.

7. Ram och hölje

Ramen är svetsad av tjocka stålkonstruktioner, med extremt hög stabilitet och seismisk prestanda, vilket effektivt stöder vikten av hela raffinören och de vibrationer som genereras under drift.

Huset är tillverkat av rostsäkra och korrosionsbeständiga metallplåtar, som inte bara skyddar de interna komponenterna från den yttre miljön utan också minskar ljudet som genereras under utrustningens drift.

1. Matning: Massan som ska behandlas, såsom bomullsmassa, trämassa, hampamassa, etc., kommer in i det inre av den koniska raffinören genom matningsinloppet under inverkan av gravitation eller pumpning.

2. Grovslipning: När slipkroppen roterar kommer massan först in i grovmalningsområdet och utsätts för en stor skjuvkraft och tryck, varvid fibrerna först skärs och fibrilleras.

3. Finmalning: Massan efter grovmalning rör sig gradvis mot spetsen av malkroppen och går in i finmalningsområdet. Här utsätts den för en mer intensiv skjuvning och gnidning, ytterligare förfining och fibrillering av fibrerna för att uppnå den önskade slaggraden.

4. Styrning och reglering: Det automatiska styroperativsystemet övervakar parametrarna för slagprocessen i realtid och justerar automatiskt motorhastigheten, slipkroppsgapet och matningshastigheten etc., baserat på den förinställda konstanta effekten eller konstant energiförbrukning läge för att säkerställa stabiliteten och konsistensen av slageffekten.

5. Utsläpp: Den malda massan släpps ut genom utloppet och går in i det efterföljande processflödet.

1. Effektiv slagning: Den unika koniska strukturen och optimerade slipkroppsdesignen kan uppnå effektiva slageffekter på kort tid, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.

2. Stabil slagkvalitet: Det utrustade automatiska styroperativsystemet kan exakt kontrollera slagprocessen, säkerställa stabil kvalitet på varje slag och minska produktkvalitetsfluktuationer.

3. Stark anpassningsförmåga: Lämplig för att slå olika långfibriga massor och kan flexibelt justeras enligt olika massaegenskaper och processkrav.

4. Energibesparing och förbrukningsminskning: Slagläget med konstant effekt eller konstant energiförbrukning kan effektivt minska energiförbrukningen, förbättra energianvändningseffektiviteten och sänka produktionskostnaderna.

5. Enkel drift: Det automatiska styroperativsystemet gör operationen mer bekväm, minskar manuellt ingrepp och sänker operationssvårigheter och arbetsintensitet.

6. Bekvämt underhåll: Den strukturella designen är rimlig, och varje komponent är lätt att demontera och installera, vilket underlättar dagligt underhåll och minskar utrustningens stilleståndstid.

Populära Taggar: kzm-serien konisk raffinör, Kina kzm-serien konisk raffinör leverantörer, fabrik, Vattenbehandlingsindustrin raffineringsutrustning, Raffineringsutrustningens noggrannhet, investeringar i raffineringsutrustning, avkastning på investeringar för raffineringsutrustning, katalytisk raffineringsutrustning, Senaste utvecklingen inom raffineringsutrustning