Medelkonsistens tryckskärm

 

Trycksilen med medelkonsistens används huvudsakligen för att hantera massa med en medelkonsistens, vanligtvis mellan 8 % och 15 %. Jämfört med trycksilar med låg konsistens kan den utföra effektiva silnings- och separationsoperationer vid en högre massakonsistens.

Dess arbetsprincip är att utnyttja tryckskillnaden för att få massan att passera genom silhålen på silplattan, separera föroreningar, grova fibrer och icke-kompatibla fibrer, och därigenom erhålla massa av högre kvalitet och renhet.

 

Tryckskärmen med medelkonsistens har flera betydande egenskaper och fördelar:

För det första kan det förbättra produktionseffektiviteten. Eftersom den kan hantera massa med medelhög konsistens reduceras utspädnings- och koncentrationsstegen, vilket sparar energi och tid.

 

För det andra är screeningseffekten utmärkt. Det kan mer exakt separera föroreningar och icke-kompatibla fibrer, förbättra kvaliteten och enhetligheten hos massan och därefter förbättra kvaliteten på den slutliga pappersprodukten.

 

Dessutom ger strukturen och designen av den medelkonsistenta tryckskärmen den god stabilitet och tillförlitlighet. Den kan fungera stabilt under lång tid under mer komplexa arbetsförhållanden, vilket minskar utrustningsfel och stilleståndstid.

 

Dessutom har den också en viss energibesparande effekt. Jämfört med utrustning som hanterar massa med låg konsistens har trycksilen med medelkonsistens vissa fördelar när det gäller energiförbrukning.

 

 

1.Skärmram

Vanligtvis tillverkad av robusta och hållbara höghållfasta metallmaterial, såsom förstklassigt höghållfast legerat stål. Detta materialval syftar till att ge ett starkt och stabilt stöd tillsammans med en stabil ramstruktur för att motstå de betydande tryck- och slagkrafter som genereras av den medelhöga massan under silningsprocessen.

 

Utformningen av siktramen genomgår noggranna mekaniska beräkningar och simuleringsanalyser, med hänsyn till de dynamiska egenskaperna hos det interna massaflödet och påverkan av externa miljöfaktorer. Dess form och storlek är optimerade för att minimera stresskoncentrationen och säkerställa att ingen deformation eller skada uppstår under långvarig och högintensiv användning.

 

För att förbättra skärmramens korrosionsbeständighet, utsätts dess yta vanligtvis för speciella behandlingar, såsom applicering av korrosionsskyddsbeläggningar eller genomgår oxidationsbehandling för att förlänga dess livslängd.

 

2.Skärmplatta

Tillverkad av slitstarka och korrosionsbeständiga speciella högpresterande material, såsom avancerat rostfritt stål eller avancerade keramiska material. Dessa material har utmärkt hårdhet och kemisk stabilitet, vilket gör att de kan bibehålla goda prestanda under långvarig kontakt med medelkonsistensmassa.

 

Silhålen på silplåten är noggrant utformade och exakt bearbetade, jämnt och fint fördelade över hela silplåtens yta. Storleken och formen på silhålen är anpassade utifrån specifika silningskrav för att säkerställa effektiv separation av föroreningar och fibrer av olika storlekar och former.

 

För att ytterligare förbättra siktningseffektiviteten och livslängden för siktplattan kan dess yta genomgå speciella behandlingar, såsom mikrotexturbearbetning eller beläggningsbehandling, för att minska massans vidhäftning och igensättning.

 

3. Rotor

Tillverkad av högkvalitativa metallmaterial, såsom höghållfasta legeringsmaterial. Rotorns form och bladdesign är unika och sofistikerade och genomgår optimering genom vätskedynamikanalyser för att generera en idealisk flödesfältsfördelning inom den medelhöga massan.

 

Vinklarna, formerna och kvantiteterna på bladen är exakt beräknade för att säkerställa effektiv framdrivning av massaflödet under rotation, vilket möjliggör full kontakt mellan massan och silplattan samtidigt som man undviker överdriven turbulens och virvlar, vilket förbättrar silningseffektiviteten och effekten.

 

Rotorns rotationshastighet kan justeras exakt genom ett avancerat varvtalsregleringssystem för att anpassas till olika egenskaper och koncentrationer av medelkonsistensmassa, såväl som olika produktionsprocesskrav och produktionskrav.

 

4.Inlopps- och utloppsportar

Inloppsporten är utformad rationellt och exakt, vanligtvis med en gradvis expanderande eller avledningsstruktur för att säkerställa att massan med medelkonsistens kommer in i silen jämnt, stabilt och med lämpligt tryck och hastighet. Storleken och formen på inloppsporten är optimerade för att minska tryckförluster och flödeshastighetsfluktuationer vid inloppet.

 

Utloppsportarna inkluderar utloppet för god massa och utloppet för rejektmassa. Det goda massautloppet är vanligtvis placerat på den övre delen eller sidan av silkroppen, utformad för att vara slät och rymlig för att säkerställa att den silade högkvalitativa massan kan tömmas snabbt och smidigt, vilket minskar motståndet och tryckförlusten. Rejektmassautloppet är vanligtvis placerat i botten eller en specifik position av silkroppen och är utrustad med en justerbar ventil eller styranordning för att flexibelt styra utmatningshastigheten och mängden av rejektmassan baserat på föroreningshalten och processkraven under screeningprocess.

 

 

1. Inlopp

Under framdrivning av en extern tryckpump eller annan transportutrustning kommer den medelkonsistenta massan in i det inre av trycksilen med medelkonsistens smidigt och jämnt genom en noggrant utformad inloppsrörledning och inloppsport vid ett visst tryck och flödeshastighet.

 

Under inloppsprocessen övervakar trycksensorer och flödessensorer inloppsmassans tryck och flödeshastighet i realtid och matar tillbaka data till styrsystemet för snabb justering och underhåll av stabiliteten hos inloppsparametrarna.

 

Den speciella strukturen och avledningsdesignen hos inloppsporten gör att massan snabbt diffunderar in i silen, vilket bildar ett enhetligt flödestillstånd och skapar gynnsamma initiala förhållanden för den efterföljande silprocessen.

 

2. Screening

När massan kommer in i skärmen kommer den roterande höghastighetsrotorn in i bilden. Bladen på rotorn genererar en stark centrifugalkraft och turbulens, vilket skapar ett komplext och effektivt flödesmönster nära silplattan.

 

På grund av att storleken på silhålen på silplattan är mindre än storleken på föroreningar och icke-kompatibla fibrer, under den kombinerade verkan av centrifugalkraft, tryck och turbulens, kan de fina fibrerna och vätskan som uppfyller kraven smidigt passera genom silhålen, medan de större föroreningarna och icke-kompatibla fibrerna blockeras på silplattans yta.

 

Samtidigt förnyar rotorns rotation ständigt kontaktytan mellan massan och silplattan, vilket säkerställer kontinuitet och effektivitet i silprocessen och undviker igensättning av silhålen och en försämring av sileffektiviteten.

 

3. Avvisa urladdning

Föroreningarna och de icke-eftergivliga fibrerna som blockeras på ytan av silplattan rör sig gradvis mot rejektmassautloppet under kontinuerligt tryck från rotorn.

 

Styranordningen vid rejektmassautloppet justerar automatiskt eller manuellt öppningsgraden baserat på de förinställda parametrarna och realtidsövervakningen av sileffekten för att styra utmatningshastigheten och mängden av rejektmassan.

 

Den utsläppta avfallsmassan kan vidareförädlas eller återvinnas för att minska resursslöseri och miljöföroreningar.

 

 

1. Effektiv screening

Kan bearbeta en stor mängd medelkonsistensmassa på kort tid, uppnå effektiv separation av föroreningar och fibrer och avsevärt förbättra produktionseffektiviteten.

 

Den avancerade strukturella designen och optimerade arbetsparametrar gör att sållningseffekten når en hög nivå och uppfyller kraven på högkvalitativ massaproduktion.

 

2.Högprecisionsseparation

Med fina silhål och optimerad flödesfältskontroll kan den separera föroreningar och fibrer av olika storlekar och egenskaper exakt, vilket säkerställer konsistensen och stabiliteten i massakvaliteten.

 

Den har utmärkta borttagningsförmåga för även små föroreningar och fiberknippen, vilket ger pålitliga massaråmaterial för produktion av högkvalitativt papper.

 

3. Stark anpassningsförmåga

Den kan anpassas till olika typer och källor av medelkonsistensmassa, inklusive jungfrumassa, returpappersmassa, halmmassa, etc., och har bred tillämpbarhet.

 

Den kan flexibelt justera arbetsparametrar baserat på förändringar i produktionsprocessen och skillnader i massaegenskaper för att bibehålla stabil siktprestanda.

 

4. Stabil drift

Alla komponenter är gjorda av högkvalitativa material och avancerade tillverkningsprocesser. Tillsammans med en rimlig strukturell design kan utrustningen bibehålla stabil prestanda och ett tillförlitligt arbetstillstånd under långvarig kontinuerlig drift.

 

Den är utrustad med ett omfattande övervaknings- och skyddssystem som kan upptäcka driftförhållandena för utrustningen i realtid och snabbt identifiera och hantera potentiella fel och onormala situationer.

 

5. Energibesparing och förbrukningsminskning

Jämfört med traditionell screeningutrustning, vid bearbetning av medelkonsistensmassa, kan den effektivt minska energiförbrukningen och vattenförbrukningen, vilket sparar produktionskostnader.

 

Den optimerade designen och det effektiva driftläget minskar massaförluster och avfall, vilket förbättrar resursutnyttjandet.

 

 

1. Papperstillverkning massa produktionslinjer

I olika massaprocesser som kemisk massaframställning, mekanisk massaframställning och returpappersmassa används den för siktning och rening av medelkonsistensmassa för att förbättra massans kvalitet och renhet.

 

Den kan samarbeta nära med annan massautrustning och processlänkar för att optimera prestanda och effektivitet för hela massaproduktionslinjen.

 

2. Pappersproduktion

Den tillhandahåller högkvalitativ massa som bearbetas av tryckskärmen med medelkonsistens för olika typer av pappersproduktion, såsom kulturpapper, förpackningspapper, hushållspapper, specialpapper, etc., vilket förbättrar de fysiska egenskaperna, utseendekvaliteten och tryckprestanda för papperet.

 

Det hjälper till att uppfylla de stränga kraven på massakvalitet för olika pappersprodukter och stärker produkternas konkurrenskraft på marknaden.

 

3. Massåtervinning och återanvändning

I processen för returpappersåtervinning och ommassaframställning genomför den en djupgående screening och rening av den medelkonsistenta returpappersmassan för att avlägsna föroreningar och icke-kompatibla fibrer, vilket förbättrar kvaliteten och utnyttjandegraden för den återvunna massan.

 

Det ger viktigt tekniskt stöd för återvinning och hållbar utveckling av returpappersresurser.

 

 

1. Driftpunkter

Operatörer måste genomgå yrkesutbildning, vara bekanta med utrustningens struktur, arbetsprincip och driftprocess och arbeta strikt i enlighet med driftsprocedurerna.

 

Innan du startar utrustningen, inspektera noggrant status för varje komponent, anslutningsförhållanden och instrumentdisplayer för att säkerställa att utrustningen är i normalt tillstånd.

 

Baserat på egenskaperna hos massan och produktionskraven, rimligt ställ in arbetsparametrar såsom inloppstryck, rotorhastighet, kasserade utloppsfrekvens, etc., och noggrant övervaka utrustningens driftsstatus under drift, justera parametrar i tid för att upprätthålla den bästa screeningseffekten.

 

Rengör och underhåll utrustningen regelbundet för att förhindra igensättning av skärmhålen och nedsmutsning inuti utrustningen.

 

2. Underhållspunkter

Inspektera och underhåll regelbundet nyckelkomponenter som skärmramen, skärmplattan och rotorn, upptäck och byt ut slitna eller skadade delar omedelbart.

 

Inspektera och byt ut känsliga delar som lager och tätningar regelbundet för att säkerställa utrustningens normala funktion och tätningsprestanda.

 

Inspektera och underhåll regelbundet utrustningens elektriska system och kontrollsystem för att säkerställa dess stabila och pålitliga prestanda.

Upprätta en omfattande fil för utrustningsunderhåll, registrera underhållshistorik och driftsförhållanden för utrustningen för att ge en referensbas för utrustningshantering och underhåll.

 

 

Mediumkonsistens tryckskärm: JS3P, JS5P, JS8P, JS9P

 

Populära Taggar: medelkonsistens tryckskärm, Kina medelkonsistens tryckskärm leverantörer, fabrik, bultningsskärmkorg, stickad trådskärmkorg, gummiscreeningskorg, fiberscreeningskorg, Gravure Printing Screen Basket, Ruthenium trådskärmkorg