WPS tryckskärm

1.Skärmtrumma

Siltrumman är en av kärnkomponenterna i WPS-tryckskärmen. Den är vanligtvis gjord av högkvalitativt rostfritt stål eller andra slitstarka och korrosionsbeständiga material. Ytan är försedd med noggrant utformade skärmhål eller slitsar. Formen, storleken och distributionstätheten hos skärmhålen (slitsarna) påverkar direkt skärmningsnoggrannheten och effektiviteten. Storleken och formen på sikttrumman anpassas efter olika modeller och produktionskrav för att anpassas till olika skalor av papperstillverkningsproduktionslinjer.

För att säkerställa siktningseffektens stabilitet och hållbarhet är tillverkningsprocessen för sikttrumman mycket strikt. Det kräver exakt bearbetning och värmebehandling för att säkerställa ytans planhet och konsistensen hos skärmhålen (slitsarna). Samtidigt kan siltrummans inre struktur också vara speciellt utformad för att förbättra dess styrka och motståndskraft mot deformation, bibehålla god prestanda i arbetsmiljön med höghastighetsrotation och massapåverkan.

2.Shell

Tryckskärmens skal är vanligtvis tillverkat av starka metallmaterial, såsom gjutjärn eller gjutstål. Dess form är mestadels cylindrisk eller konisk, som effektivt kan motstå det inre trycket och massapåverkan. Skalets utformning tar inte bara hänsyn till mekanisk styrka utan också bekvämligheten och tätningen av anslutningen med inlopps- och utloppsmassarören.

På skalets yta finns observationsfönster och åtkomstportar vanligtvis för att operatörerna ska kunna observera de interna arbetsförhållandena och utföra dagligt underhåll. Dessutom är skalet också utrustat med några förstärkande ribbor och stödstrukturer för att förbättra dess totala stabilitet och seismiska prestanda.

3.Rotor

Rotorn är en nyckelkomponent i WPS-trycksilen som används för att främja massaflödet och generera sileffekten. Den består vanligtvis av flera blad. Bladens form, vinkel och antal är optimerade enligt olika skärmkrav. Rotorns rotationshastighet och riktning kan kontrolleras exakt genom motorn och transmissionssystemet för att uppnå bästa skärmningseffekt.

För att förbättra slitstyrkan och livslängden för rotorn utsätts dess yta vanligtvis för härdningsbehandling eller täcks med en slitstark beläggning. I vissa avancerade WPS-tryckskärmar kan rotorn också vara utrustad med en automatisk rengöringsanordning som kan ta bort orenheter och fibrer fästa vid bladen i tid under drift för att säkerställa dess arbetseffektivitet och stabilitet.

1. Inloppssteg

Massa kommer in i silkroppens inre under ett visst tryck genom inloppsröret från botten eller sidan av trycksilen. Positionen och utformningen av inloppet påverkar den initiala fördelningen och flödestillståndet för massan och påverkar därigenom den efterföljande siktningsprocessen. Under inloppsprocessen styrs trycket och flödet av inloppsmassan vanligtvis exakt genom flödeskontrollventilen och trycksensorn för att säkerställa att tryckskärmen fungerar under optimala arbetsförhållanden.

2. Screening Process

När väl massan kommer in i silkroppen börjar rotorn rotera med hög hastighet, vilket driver massan att bilda en kraftig turbulens på siltrummans inre yta. Denna turbulens sprider fullständigt fibrerna och föroreningarna i massan och bringar dem i kontakt med siltrummans yta under inverkan av centrifugalkraft och tryck. Eftersom storleken på silhålen (slitsarna) är mindre än storleken på föroreningar och fiberknippen, kan fina fibrer och bra massa passera genom silhålen (slitsarna), medan större föroreningar, massaknippen och odispergerade fibrer blockeras på siltrummans yta.

Samtidigt genererar rotorns rotation också en axiell dragkraft, vilket främjar de blockerade föroreningarna och fiberknippena att röra sig mot slaggutloppsporten längs siltrummans yta. Under denna process uppdateras massan på ytan av sikttrumman ständigt för att säkerställa kontinuerlig siktning och sikteffektens stabilitet.

3. Slaggurladdningsstadiet

De blockerade föroreningarna och fiberknippena ackumuleras gradvis nära slaggutloppsporten under drivkraften från rotorn. Slaggutloppsporten är vanligtvis placerad på den övre delen eller sidan av silkroppen. Genom styrning av slaggutloppsventilen kan föroreningar släppas ut från silkroppen periodiskt eller kontinuerligt. För att förhindra att bra massa släpps ut tillsammans med föroreningar, antar utformningen av slaggutloppsporten vanligtvis en speciell struktur eller anordning, såsom en omvänd flödesanordning eller en spjällplatta, för att säkerställa renheten och effektiviteten hos slaggutsläppet.

1.Skärmningseffektivitet

WPS-tryckskärmen använder avancerad siktteknik och optimerad strukturell design, som effektivt kan separera föroreningar och fiberknippen från massan. Screeningseffektiviteten kan vanligtvis nå mer än 90 %. Jämfört med traditionell siktutrustning är dess siktnoggrannhet högre, och den kan effektivt ta bort små föroreningar och fiberknippen och därigenom förbättra massans kvalitet och renhet.

Dessutom kan trycksilens höghastighetsrotation och turbulenseffekt göra att massan kommer i full kontakt med siltrummans yta på kort tid, vilket avsevärt förkortar silningstiden och förbättrar produktionseffektiviteten. Samtidigt kan dess kontinuerliga driftläge också säkerställa stabilitet och kontinuitet i produktionen, vilket minskar produktionsförluster orsakade av utrustningsavstängning och omkoppling.

2. Produktionskapacitet

På grund av sin kompakta struktur och stabila drift har WPS tryckskärm en stor produktionskapacitet. Olika modeller av tryckskärmar kan väljas enligt skalan och kraven för papperstillverkningsproduktionslinjen, med bearbetningskapacitet som sträcker sig från flera ton till tiotals ton per timme. Genom rimlig design och konfiguration kan tryckskärmen anpassa sig till olika koncentrationer och flöden av massa, vilket uppfyller kraven för storskalig papperstillverkning.

Samtidigt kan tryckskärmens automatiska styrsystem automatiskt justera driftsparametrarna, såsom rotationshastighet och inloppstryck, enligt förändringar i produktionsbelastningen för att säkerställa stabil produktionskapacitet och screeningeffekt under olika produktionsförhållanden.

3. Operationell stabilitet

Under design- och tillverkningsprocessen beaktar WPS-tryckskärmen helt kraven på mekanisk prestanda och driftsstabilitet. Nyckelkomponenter som siltrumman, rotorn, lagren, etc., antar alla högkvalitativa material och avancerade bearbetningstekniker, med god slitstyrka, korrosionsbeständighet och utmattningsbeständighet.

Samtidigt är transmissionssystemet och stödstrukturen för tryckskärmen noggrant utformade och optimerade för att effektivt minska vibrationer och buller, vilket säkerställer en långsiktig stabil drift av utrustningen under höghastighetsrotation och högtrycksarbetsförhållanden. Dessutom är tryckskärmen också utrustad med ett komplett övervaknings- och skyddssystem, såsom temperatursensorer, trycksensorer, vibrationssensorer etc., som kan övervaka utrustningens driftstatus i realtid. När onormala förhållanden inträffar kan den larma och stängas av i tid för att undvika utrustningsskador och produktionsolyckor.

1. Operationell bekvämlighet

Tryckskärmens driftgränssnitt antar vanligtvis ett intelligent kontrollsystem, som är intuitivt, enkelt och lätt att använda. Operatörer kan enkelt ställa in och justera driftsparametrarna för utrustningen, såsom inloppstryck, rotationshastighet, slaggutmatningstid, etc., via pekskärmen eller kontrollpanelen. Samtidigt visar systemet även driftstatus, screeningeffekt, felinformation etc. för utrustningen i realtid, vilket underlättar övervakning och hantering av operatörerna.

För att förbättra driftsäkerheten och tillförlitligheten är tryckskärmen även utrustad med en serie säkerhetsskyddsanordningar, såsom överbelastningsskydd, kortslutningsskydd, nödstoppsknappar etc. Dessutom är start- och avstängningsprocesserna av utrustningen är också optimerade för att uppnå en smidig övergång, vilket minskar påverkan på utrustningen och produktionen.

2.Underhåll

Regelbundet underhåll är mycket viktigt för att säkerställa en långsiktig stabil drift av tryckskärmen. Vid dagligt underhåll är det nödvändigt att regelbundet kontrollera sikttrummans slitage och byta ut den hårt slitna sikttrumman eller siktplattan i tid för att säkerställa siktningsnoggrannheten. Samtidigt är det också nödvändigt att utföra smörj- och fästkontroller på rotorn, lagren, transmissionskomponenterna etc. för att säkerställa deras normala funktion.

Rengör regelbundet resterande föroreningar och ackumulerad massa inuti silkroppen för att förhindra igensättning av silhålen (slitsar) och påverkan på utrustningens prestanda. För vissa slitdelar, såsom tätningar och remmar, är det också nödvändigt att inspektera och byta ut dem regelbundet för att säkerställa utrustningens tätning och transmissionseffektivitet. Dessutom är det också nödvändigt att regelbundet inspektera och underhålla utrustningens elektriska system för att säkerställa dess säker och tillförlitliga drift.

1. Papperskvalitet

Genom den fina sållningen av WPS-trycksilen avlägsnas orenheter och fiberknippen i massan, vilket gör massan renare och mer enhetlig. Detta hjälper till att förbättra de fysiska egenskaperna hos papperet, såsom styrka, luftgenomsläpplighet och planhet. Minskningen av föroreningar kan också undvika bildning av fläckar, hål och andra defekter på pappersytan, vilket förbättrar papperets utseende och tryckbarhet.

Dessutom kan tryckskärmen effektivt kontrollera längden och fördelningen av fibrer, och därigenom förbättra likformigheten och fiberbindningskraften hos papperet, vilket ytterligare förbättrar papperets kvalitet och prestanda. För vissa papperskvaliteter med höga krav på papperskvalitet, såsom högkvalitativt kulturpapper och specialpapper, är tryckskärmens roll särskilt viktig.

2. Anpassningsförmåga till papperskvaliteter

WPS-tryckskärmen har stark anpassningsförmåga till olika papperskvaliteter och kan flexibelt justeras och optimeras efter produktionskraven för olika papperskvaliteter. Till exempel, för produktion av kulturpapper, kan finare siktningsnoggrannhet krävas för att avlägsna små föroreningar och fiberknippen för att säkerställa papprets jämnhet och utskriftskvalitet. För produktion av förpackningspapper kan mer uppmärksamhet ägnas åt screeningseffektiviteten och bearbetningskapaciteten för att uppfylla kraven för storskalig produktion.

Genom att justera parametrar som storleken på siltrummans silhål (slitsar), rotorns rotationshastighet och inloppstrycket, kan trycksilen anpassa sig till produktionsprocesserna och kvalitetskraven för olika papperskvaliteter, vilket ger starka stöd till pappersbruk för att producera diversifierade produkter.

1. Energibesparing

WPS-tryckskärmen antar effektiv skärmningsteknik och optimerad strukturell design, vilket kan minska energiförbrukningen samtidigt som skärmningseffekten säkerställs. Rotorns höghastighetsrotation och turbulenseffekten kan slutföra sållningen av massan på kort tid, vilket minskar antalet massacirkulationsbehandlingar och strömförbrukningen.

Samtidigt kan det automatiska styrsystemet för tryckskärmen automatiskt justera driftsparametrarna enligt förändringar i produktionsbelastningen, undvika tomgång och överdriven drift av utrustningen och ytterligare minska energiförbrukningen. Dessutom använder vissa avancerade tryckskärmar också energibesparande motorer och transmissionssystem för att förbättra energiutnyttjandet och spara produktionskostnader för pappersbruk.

2. Miljöbetydelse

Användningen av tryckskärmar kan effektivt minska utsläppet av avfallsmassa och föroreningar, vilket minskar miljöföroreningarna. Genom sållning och separering återanvänds återvinningsbara fibrer i produktionsprocessen, vilket förbättrar resursutnyttjandet och minskar avfallsgenereringen.

Samtidigt kan tryckskärmens effektiva skärmningseffekt minska belastningen av efterföljande reningsprocesser, vilket minskar svårigheten och kostnaderna för rening av avloppsvatten. Det är av stor betydelse för pappersbruk att uppnå ren produktion, energibesparing, utsläppsminskning och hållbar utveckling.

1.Position Anslutning

I papperstillverkningsprocessen är WPS-trycksilen vanligtvis placerad efter finmassasteget i massaprocessen. Efter de tidigare processerna såsom massabrytning, borttagning av föroreningar och vispning, går massan in i trycksilen för ytterligare siktning och rening för att avlägsna kvarvarande föroreningar och fiberknippen och förbättra massans kvalitet och renhet.

Den goda massan som bearbetas av trycksilen transporteras till efterföljande papperstillverkningsprocesser, såsom inloppslådan, viradelen, pressdelen etc. för papperstillverkning. Tryckskärmen spelar en nyckelroll mellan massa- och papperstillverkningsprocessen, vilket säkerställer en smidig och stabil drift av hela papperstillverkningsprocessen.

WPS tryckskärm: WPS400, WPS600, WPS700, WPS800, WPS900, WPS1000

Populära Taggar: wps tryckskärm, Kina wps tryckskärm leverantörer, fabrik, gummiscreeningskorg, kobolttrådskorg, stickad trådskärmkorg, lödskärmkorg, diamagnetisk metalltrådskorg, Gravure Printing Screen Basket