Finskärm utflödestryckskärm

 

Inom pappersindustrin är "Fine screen Out-flow pressure screen" en nyckelutrustning speciellt utformad för finsilning och djuprening av massa. Det spelar en avgörande roll genom hela papperstillverkningsprocessen och påverkar direkt kvaliteten och prestandan hos de slutliga pappersprodukterna. Dess kärnfunktion är att grundligt avlägsna extremt fina föroreningspartiklar, fiberknippen, otillräckligt dissocierade fibermassor och andra små oönskade komponenter från massan genom en extremt exakt och effektiv silmekanism. Om dessa föroreningar och oönskade komponenter inte avlägsnas, kommer de att allvarligt påverka massans kvalitet och det jämna förloppet av de efterföljande papperstillverkningsprocesserna, varigenom de fysikaliska egenskaperna, utseendekvaliteten och tryckbarheten för papperet reduceras. Genom finbehandlingen av utflödestrycksilen kan renheten och kvalitetskonsistensen hos massan förbättras avsevärt, vilket ger högkvalitativa och enhetligt stabila massaråmaterial för efterföljande papperstillverkningsprocesser, såsom arkformning, pressning, torkning, och beläggning, vilket säkerställer att det producerade papperet uppfyller eller till och med överträffar industristandarder och stränga kundkrav i olika prestandaindikatorer.

 

 

Används för finsilning av avfallsmassa och alla typer av grov och fin massa.

 

 

Denna utrustning kan förses med energibesparande rotorer: grovsilrotor, finsilrotor och inloppslåda silrotor. Motsvarande skalkropp och silcylinder kan matcha varje rötor, och därigenom uppnå siktning av olika massatyper med hög sikteffektivitet och lågt effektförbrukning.

 

 

1. Utflödesdesign

Massan kommer in med hög hastighet från inloppet som är beläget i mitten av silkroppen och strömmar utåt längs siltrummans innervägg under en stark tryckdrivning. Detta unika utflödesmönster säkerställer att massan helt och jämnt kan komma i kontakt med hela ytan av silnätet, vilket avsevärt ökar sållningsmöjligheterna och effekterna.

När massan strömmar utåt utsätts den alltid för ett jämnt tryck, vilket gör att varje del av massan kan genomgå samma grad av silning, vilket effektivt undviker problem med ojämn silning och utelämnanden.

 

2. Screening Process

Siltrummans yta är försedd med fina och jämnt stora silnät. Dessa silnät är noggrant designade och tillverkade, och endast de extremt små fibrerna med bra former och som uppfyller specifika krav och ren bra massa kan smidigt passera genom de små porerna i silnätet.

Relativt större föroreningspartiklar, fiberknippen och odissocierade fibermassor och andra komponenter som inte uppfyller kraven blockeras på insidan av silnätet. Med den kontinuerliga tryckningen av massaflödet ackumuleras dessa uppfångade föroreningar gradvis och leds till det specialdesignade rejektutloppet.

 

3. Tryckkontroll och reglering

Utrustningen är utrustad med ett avancerat och exakt tryckkontrollsystem som kan övervaka och justera trycket under massaflödet i realtid. Genom intelligenta styralgoritmer kan tryckparametrarna justeras dynamiskt efter massans egenskaper (såsom koncentration, temperatur, fiberlängdsfördelning etc.) och kraven i produktionsprocessen.

Lämpligt och stabilt tryck kan inte bara säkerställa likformig flödeshastighet och stabilt flödestillstånd för massan under siktningsprocessen utan hjälper också till att förbättra siktningsnoggrannheten och effektiviteten. Samtidigt kan tryckjusteringen också anpassas till olika partier och källor av massaråmaterial, vilket gör det möjligt för utrustningen att upprätthålla utmärkt siktningsprestanda i olika komplexa situationer.

 

 

1.Pulpinloppssystem

Den inkluderar en väldesignad massainloppsrörledning och inloppet placerat i mitten av silkroppen. Inloppsrörledningen är vanligtvis gjord av slitstarka och korrosionsbeständiga material för att säkerställa en långsiktig stabil drift.

Vid inloppet är en flödeskontrollanordning med hög precision, såsom en elektrisk reglerventil eller pump med variabel frekvens, vanligtvis utrustad för att exakt styra inmatningshastigheten och flödeshastigheten för massan enligt produktionskraven, vilket säkerställer att massan kommer in i silkroppen i ett stabilt och enhetligt tillstånd, vilket ger goda initiala förutsättningar för den efterföljande screeningsprocessen.

 

2.Skärmtrumma och skärmnät

Siltrumman är vanligtvis gjord av höghållfasta och korrosionsbeständiga metallmaterial (som rostfritt stål) och genomgår noggrann bearbetning och värmebehandling för att säkerställa att den har tillräcklig mekanisk styrka och stabilitet.

Skärmnätet är vävt av speciella syntetiska fibrer eller metalltrådar, med extremt hög pornoggrannhet och enhetlighet. Ytan på nätnätet kan genomgå speciella behandlingar, såsom beläggning eller koronabehandling, för att förbättra dess slitstyrka, antifouling-egenskaper och skärmningseffektivitet.

 

3. Avvisa urladdningssystem

Den består av rejektutloppet och tillhörande transportanordningar. Rejektutloppet är vanligtvis placerat på ena sidan eller i botten av skärmkroppen, och dess position och form är optimerade för att säkerställa att de uppfångade föroreningarna kan tömmas smidigt och snabbt.

Transportanordningarna kan vara skruvtransportörer, skraptransportörer eller pneumatiska transportsystem, etc., som ansvarar för att i rätt tid transportera de utsläppta föroreningarna till den avsedda uppsamlingsplatsen för efterföljande behandling eller återvinning.

 

4. Tryckregleringssystem

Den inkluderar trycksensorer, styrenheter och ställdon (som pneumatiska ventiler eller elektriska ventiler). Trycksensorn kan känna av tryckförändringarna inuti utrustningen i realtid och överföra data till styrenheten.

Regulatorn beräknar styrsignalen baserat på de förinställda tryckparametrarna och faktiska uppmätta värden genom komplexa algoritmer och skickar den till ställdonet för att justera storleken och stabiliteten för trycket.

 

5. Drivning och transmissionssystem

Den består vanligtvis av en motor, reducering och koppling, etc., som ger kraft för rotationen av siltrumman. Motorns effekt och rotationshastighet kan väljas enligt utrustningsspecifikationerna och produktionskraven.

Reduceraren används för att omvandla motorns höga rotationshastighet till en låg rotationshastighet som är lämplig för rotation av siltrumman och överför smidigt kraften till siltrumman genom kopplingen för att säkerställa att siltrumman roterar med en stabil hastighet för effektiv screeningverksamhet.

 

6.Shell och stödjande struktur

Skalet är vanligtvis svetsat av tjocka stålplåtar, med god tätning och hållfasthet, som kan motstå trycket inuti utrustningen och yttre miljöpåverkan.

Den bärande strukturen antar robusta stålbalkar och pelare, som är exakt beräknade och designade för att säkerställa utrustningens stabilitet under drift utan vibrationer och deformation.

 

 

1.Högprecisionsscreening: Det kan ta bort extremt små föroreningar och oönskade fibrer i massan, med en sållningsnoggrannhet som når mikronnivån, vilket ger en garanti för produktion av högkvalitativt papper.

 

2.Hög bearbetningskapacitet: Den kan hantera en stor mängd massa inom en tidsenhet, vilket uppfyller de höga kraven på moderna produktionslinjer för papperstillverkning.

 

3. Stabil och pålitlig prestanda: Genom att anta avancerad design och högkvalitativa material genomgår nyckelkomponenterna strikt testning och kvalitetskontroll, och kan upprätthålla stabila skärmningseffekter och mekanisk prestanda under långvarig kontinuerlig drift, vilket minskar fel och stillestånd.

 

4.Flexibel anpassningsförmåga; Den kan justera och optimera parametrar enligt olika typer, koncentrationer och kvaliteter av massa, anpassning till olika komplexa papperstillverkningsråmaterial och produktionsprocessförhållanden.

 

5. Energibesparing och hög effektivitet: Genom optimerad strukturell design och tryckkontrollstrategier kan den uppnå effektiv screening samtidigt som energiförbrukningen minskar, produktionseffektiviteten och ekonomiska fördelar förbättras.

 

6. Enkelt underhåll och drift: Utrustningen har en enkel och rimlig strukturell design, och varje komponent är lätt att demontera och installera, vilket underlättar dagligt underhåll och felsökning. Samtidigt är den utrustad med ett intelligent styrsystem som är lätt att manövrera och bemästra.

 

 

1. Driftsnyckelpunkter

Innan utflödestryckskärmen startas måste operatören genomföra en omfattande och noggrann utrustningsinspektion, inklusive att kontrollera om anslutningarna för varje komponent är fasta, om det elektriska systemet är normalt, om smörjningen är i gott skick och om skärmen nätet är skadat.

 

Enligt produktionsprocesskraven och massans egenskaper, ställ noggrant in utrustningens driftsparametrar, såsom inloppsmassatryck, rotationshastighet, avvisningsfrekvens, etc., och övervaka noggrant utrustningens driftsstatus efter start till säkerställa en smidig start och normal drift.

 

Under driften av utrustningen bör operatören övervaka utrustningens olika driftsindikatorer i realtid, såsom tryck, flödeshastighet, koncentration, avvisningssituation, etc. Genom observationsfönstret och provtagningsanalys, förstå screeningseffekten snabbt av massan.

 

Utför regelbundet kvalitetsinspektioner av den siktade massan och justera driftsparametrarna för utrustningen i tid baserat på testresultaten för att säkerställa att den bästa screeningseffekten och produktkvaliteten alltid uppnås.

 

2. Underhållsarbete

Rengör regelbundet massainloppsrörledningen och inloppet för att förhindra att skräp täpps till och påverkar inmatningen av massan. Kontrollera samtidigt slitaget på inloppet och byt ut kraftigt slitna komponenter i tid.

 

Inspektera och rengör sikttrumman och siktnätet regelbundet, ta bort orenheter och fibrer som fästs på siktnätet och kontrollera om siktnätet är skadat eller deformerat. Om det finns problem, byt ut skärmnätet i tid.

 

Kontrollera funktionen hos rejektutloppssystemet för att säkerställa att rejektutloppet är fritt och att transportanordningen fungerar korrekt. Rengör regelbundet rejektutloppskanalen för att förhindra ansamling av föroreningar.

 

Kalibrera och underhåll regelbundet tryckregleringssystemet för att säkerställa noggrannheten hos trycksensorn och ställdonets känslighet. Kontrollera regulatorns program och parameterinställningar för att säkerställa tryckregleringens stabilitet och tillförlitlighet.

Inspektera och underhåll regelbundet driv- och transmissionssystemet, inklusive motorns isoleringstillstånd, reduktionens smörjmedelsnivå, anslutningen av kopplingen, etc. Byt ut slitna komponenter i tid för att säkerställa normal drift av utrustningen.

 

Inspektera regelbundet skalet och stödstrukturen på utrustningen för att kontrollera korrosion, deformation, sprickor etc., och reparera och förstärk i tid för att säkerställa utrustningens säkerhet och stabilitet.

 

Upprätta detaljerade utrustningsunderhållsfiler, registrera tid, innehåll, utbytta komponenter och underhållspersonal för varje underhåll, vilket ger en referensbas för den långsiktiga driften och hanteringen av utrustningen.

 

 

1. Förbättra papperskvaliteten avsevärt: Genom att ta bort små föroreningar och oönskade fibrer blir pappersytan slätare och ömtåligare, vilket minskar brister och defekter och förbättrar papperets styrka, planhet och utskriftsprestanda, vilket uppfyller produktionskraven för hög- slutpappersprodukter.

 

2. Förläng livslängden för efterföljande utrustning: Tillhandahåll ren massa, minska slitaget och igensättning av efterföljande papperstillverkningsutrustning (som trådsektionen, presssektionen och torksektionen på papperstillverkningsmaskinen), minska kostnaderna för underhåll av utrustningen och förlänga servicen utrustningens livslängd.

 

3.Optimera produktionsprocessen och flödet: Den stabila och effektiva screeningseffekten hjälper till att upprätthålla kontinuiteten och stabiliteten i produktionsprocessen, minskar processjusteringar och produktionsavbrott orsakade av fluktuationer i massakvaliteten och förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvalificeringsgraden.

 

4. Minska produktionskostnaderna: Öka utnyttjandegraden av massa och produktionen av bra massa, minska slöseriet med råvaror och energiförbrukning, och samtidigt minska kostnaderna för utrustningsunderhåll och komponentbyte, och därigenom minska den totala produktionskostnaden .

 

5. Anpassa till miljöskyddskrav: Minska effektivt utsläppet av föroreningar i massan, minska miljöföroreningarna och följa allt strängare miljöskyddsbestämmelser och krav på hållbar utveckling.

 

 

Typ			ZSL31	ZSL32	ZSL33	ZSL34	ZSL35	ZSL36
Scree område:m³			0.3	0.5	1.2	2	3	4
ZSL(J)	Spår Skärm	Skärmöppningens bredd: mm	0.15-0.45
		Skärmkonsistens: %	0.8-2.0
		Flödeshastighet:t/d	5-30	10-50	25-120	40-200	60-300	80-400
Motoreffekt:kw			15	30	45	75-90	110-132	132-160
(L×B×H):mm			1450×725×1325	2065×1140×1710	2065×1190×1980	2570×1425×2300	3500×1650×2530	4300×1900×2750

 

Populära Taggar: finskärm utflödestryckskärm, Kina finskärm utflödestryckskärm leverantörer, fabrik, investeringar i raffineringsutrustning, övervakningssystem förtjockningsutrustning, reservdelar förtjockande utrustning, Flotationsutrustning för utsläpp av pappersavfall papper som debinking, PM Relä Auxiliary, Debinking Technology Equipment