Inflöde Pre-net-skärm

Inom pappersindustrin är "Inflow Pre-net Screen" en avgörande screeningutrustning som spelar en nyckelroll i papperstillverkningsprocessen. Dess huvudsakliga funktion är att utföra finsilning och rening av massan precis innan den skickas till formningsviran för arkbildning. Det tar bort föroreningar, fiberknippen, odispergerade fibermassor och andra oönskade komponenter som kan påverka papperskvaliteten och därigenom förbättra massans kvalitet och enhetlighet. Detta ger högkvalitativ massa för de efterföljande papperstillverkningsprocedurerna och säkerställer produktionen av högkvalitativt papper.

Den används främst för sållning av lågkonsistensmassa innan pappersmaskinen. Den kan effektivt ta bort föroreningar och bryta upp massamaterialen för att öka papperskvaliteten.

Uppochnedvänd kärnstruktur säkerställer jämn hastighet för massan som passerar genom silslitsen; Brett accepterat massautlopp gör att pulsen minskar snabbt; Tunga partiklar och föroreningar flödar i det yttre området av skärmen, skärmen kommer inte att blockeras; Hög kapacitet & låg energiförbrukning.

1. Inflödesmetod

Massan kommer in från utsidan av utrustningen och strömmar inåt under tryck och passerar genom silnätet för silning.

Denna inflödesdesign gör att massan har tillräcklig kontakt med silnätet, vilket förbättrar sileffekten och noggrannheten.

2. Skärmmekanism

Den är utrustad med fina och enhetliga nätmaskor, och porstorleken är exakt utformad enligt skärmningskraven.

När massan passerar genom silnätet kan de fina fibrerna och bra massa som uppfyller kraven passera smidigt, medan de större föroreningarna och fibrerna som inte uppfyller kraven fångas upp på silnätets yta.

3. Tryckkontroll

Den har ett avancerat tryckkontrollsystem som exakt kan reglera flödestrycket i massan.

Det lämpliga trycket bidrar till ett enhetligt flöde och silning av massan och kan flexibelt justeras efter massans egenskaper och produktionsbehov.

1.Inlopp

Den är placerad på utsidan av utrustningen och används för att ta emot massan som ska silas och är vanligtvis utformad med en homogeniseringsanordning för att säkerställa att massan kommer in i utrustningen jämnt.

2.Skärmram och skärmnät

Skärmramen är vanligtvis gjord av starka metallmaterial för att ge stöd och fixering för skärmnätet.

Skärmnätet är tillverkat av höghållfasta, slitstarka material med bra skärmningsprestanda för att säkerställa långtidsstabil drift.

3. Utlopp för god massa

Den är placerad inuti utrustningen och används för att tömma den sållade högkvalitativa massan och kopplas till de efterföljande papperstillverkningsprocesserna.

4. Avvisa uttaget

Den är placerad på utsidan av utrustningen och används för att tömma uppfångade föroreningar och okvalificerade fibrer.

5. Tryckreglerande enhet

Inkluderar trycksensorer, reglerventiler och andra komponenter för realtidsövervakning och justering av trycket inuti utrustningen.

1.Högprecisionsscreening: Det kan effektivt ta bort små föroreningar och oönskade fibrer, vilket ger mycket ren och enhetlig massa.

2.Hög bearbetningskapacitet: Den kan hantera en stor mängd massa på kort tid för att möta de höga produktionskraven för papperstillverkningslinjen.

3. Stabil drift: Den strukturella designen är rimlig, och nyckelkomponenterna är av pålitlig kvalitet, vilket möjliggör stabil prestanda under långvarig kontinuerlig drift.

4. Stark anpassningsförmåga: Den kan anpassa sig till olika typer, koncentrationer och kvaliteter av massa och uppnå den bästa screeningseffekten genom att justera parametrar.

5. Enkelt underhåll: Varje komponent är lätt att demontera och installera, vilket underlättar daglig inspektion, rengöring och underhållsarbete.

1. Driftsnyckelpunkter

Innan maskinen startas måste operatören genomföra en omfattande utrustningsinspektion, inklusive anslutningen av varje komponent, normaliteten hos trycksystemet och integriteten hos nätnätet.

Ställ in parametrar som inloppstryck, flödeshastighet och avvisningsfrekvens, enligt produktionsprocesskraven.

Under drift, övervaka noggrant utrustningens driftsstatus, såsom tryck, flödeshastighet och kvaliteten på utloppsmassan, och upptäck och hantera omedelbart onormala situationer.

2. Underhållsarbete

Rengör regelbundet inloppet och avvisa utloppet för att förhindra igensättning.

Inspektera och byt ut nätnätet regelbundet för att säkerställa skärmningsnoggrannheten.

Kalibrera och underhåll den tryckreglerande enheten regelbundet för att säkerställa dess noggrannhet och tillförlitlighet.

Smörj och inspektera transmissionskomponenterna i utrustningen för att förhindra slitage och fel.

Upprätta detaljerade underhållsregister för utrustning, inklusive underhållstid, underhållsinnehåll och utbytta komponenter.

1. Förbättra papperskvaliteten: Genom att ta bort orenheter och oönskade fibrer blir pappersytan slätare och mer enhetlig, vilket förbättrar papperets styrka och tryckbarhet.

2. Skydda papperstillverkningsutrustning: Tillhandahåll ren massa för att minska slitage och skador på efterföljande papperstillverkningsutrustning, vilket sänker underhållskostnaderna.

3.Optimera produktionsprocessen: Den stabila screeningseffekten hjälper till att förbättra effektiviteten och stabiliteten för hela papperstillverkningslinjen, vilket minskar produktionsavbrott och kvalitetsfluktuationer.

4. Minska produktionskostnaderna: Öka utnyttjandegraden av massa, minska avvisningsgraden och sänka underhålls- och driftskostnaderna för utrustningen.

Populära Taggar: inflöde pre-net screen, Kina inflow pre-net screen leverantörer, fabrik, massa- och reologimaskiner, PM -ledningar, fiberscreeningskorg, diamagnetisk metalltrådskorg, Tillbehör tvättutrustning, industriell vattenbehandling för vattennätet