Fin skärm Uppflödestryckskärm

Inom pappersindustrin är "Fine screen Up-flow pressure screen" en avgörande utrustning som används för finsilning och rening av massa. Det spelar en avgörande roll för att förbättra massans kvalitet, optimera produktionsprocessen och garantera den slutliga kvaliteten på papperet. Dess huvudsakliga funktion är att effektivt avlägsna fina föroreningar, fiberknippen och otillräckligt dissocierade fibermassor från massan genom noggrann sållning, och därigenom avsevärt förbättra massans kvalitet och renhet. Den högkvalitativa massan som bearbetas på detta sätt ger en tillförlitlig råvarubas för efterföljande papperstillverkningsprocesser, såsom arkformning och beläggning, vilket säkerställer att det producerade papperet når höga standarder vad gäller fysiska egenskaper, utseendekvalitet och tryckbarhet.

Används för finsiktning av returpapper.

Denna tryckskärm ändrar droppflödesscreeningsläget för traditionell trycksil, massainflöde från botten, tunga föroreningar blockeras i botten och släpps ut regelbundet, minskar slitaget på silcylindern och rotorn, förlänger livslängden på silcylindern och rotorn; i processen för massa stiger, är fina lätta föroreningar mycket lätt att stiga till toppen och släpps ut genom svansmassa ingången, massa genom den starka rengöringen av långa rotor skiva, skärm kvalitet och kapacitet kan förbättras avsevärt. Jämfört med traditionell Down-Flow Screen minskar andelen föroreningar i bra massa till cirka 30 %. Den övre delen av denna utrustning har ingen stiganordning, det är bekvämt för kunderna att kontrollera och se över silcylindern och rotorn. Denna utrustningsstruktur är rimlig, rör sig stabilt, lätt att använda, dess screeningtekniker är ledande inom inhemska produkter, och den kan skapa en god ekonomisk nytta för kunderna.

1.Uppflödesdesign: Massan kommer in från inloppet i botten av silkroppen och strömmar uppåt längs siltrummans innervägg under tryck. Denna unika uppflödesmetod gör att massan kan dispergeras helt i siltrumman, vilket ökar kontaktytan och tiden med silnätet och förbättrar silningseffektiviteten.

Samtidigt hjälper turbulensen som genereras under uppflödesprocessen att separera föroreningar från fibrerna och främjar föroreningarna att närma sig silnätet, vilket underlättar silning och avlägsnande.

2. Skärmmekanism: Ytan på sikttrumman är täckt med ett fint nät och dess porstorlek är exakt utformad enligt skärmningskraven. När massan strömmar uppåt kan fina fibrer och kvalificerad massa passera genom silnätets porer, medan större föroreningar, fiberknippen och odissocierade fibermassor fångas upp på silnätets yta.

De uppfångade föroreningarna, under inverkan av tryck och vattenflöde, rör sig uppåt längs ytan av silnätet och släpps så småningom ut från rejektutloppet, vilket uppnår separation av föroreningar från bra massa.

3. Tryckkontroll: Ett exakt tryckkontrollsystem upprätthålls inuti utrustningen för att upprätthålla en stabil tryckmiljö. Lämpligt tryck hjälper till att främja flödet av massa och säkerställa kontinuiteten och stabiliteten i silningsprocessen.

Justeringen av trycket kan också optimera siktningseffekten och öka utbytet och kvaliteten på bra massa baserat på massans egenskaper och produktionskrav.

1.Inlopp: Beläget längst ner på siktkroppen, är den utformad rimligt för att säkerställa att massan kan komma in i sikten jämnt och stabilt, vilket undviker lokala hög- eller lågtryckssituationer.

2. Skärmtrumma: Det är kärnkomponenten i skärmningen, vanligtvis gjord av höghållfasta och korrosionsbeständiga material som rostfritt stål, med ett högprecisionsnät installerat på ytan.

3.Screen Mesh: Materialet är tufft och porerna är enhetliga. Det tål trycket och slitaget under screeningsprocessen samtidigt som det säkerställer screeningens noggrannhet och effektivitet.

4. Utlopp för god massa: Den ligger på den övre delen av silkroppen och används för att tömma den sållade högkvalitativa massan. Dess position och form är utformade för att minska tillbakaflödet och störningen av bra massa.

5.Reject Outlet: Placerat på den övre delen eller sidan av skärmkroppen, det används för att tömma de uppfångade föroreningarna. Vanligtvis är den utrustad med en justeringsanordning för att kontrollera mängden och koncentrationen av avslag.

6. Tryckkontrollsystem: Innehåller trycksensorer, reglerventiler och andra komponenter, som kan övervaka och justera trycket inuti utrustningen i realtid för att säkerställa att screeningsprocessen utförs under optimala tryckförhållanden.

1.Hög screeningsnoggrannhet: Det kan effektivt ta bort små föroreningar och oönskade fibrer, vilket avsevärt förbättrar massans kvalitet och ger en garanti för produktion av högkvalitativt papper.

2. Stor bearbetningskapacitet: Den kan hantera en stor mängd massa inom en tidsenhet, vilket uppfyller de höga kraven på produktionslinjen för papperstillverkning.

3. Stabil drift: Genom att anta avancerad strukturell design och högkvalitativ materialtillverkning genomgår nyckelkomponenterna strikt testning och optimering, och det kan upprätthålla stabil prestanda under långvarig kontinuerlig drift.

4. Stark anpassningsförmåga: Den kan anpassas flexibelt efter olika typer, koncentrationer och kvaliteter av massa, anpassad till olika papperstillverkningsprocesser och produktionskrav.

5.Energibesparande och hög effektivitet: Genom optimerad design och tryckkontroll kan det minska energiförbrukningen och förbättra produktionseffektiviteten samtidigt som screeningseffekten säkerställs.

1. Driftsnyckelpunkter

Innan utrustningen startas måste operatören genomföra en omfattande inspektion, inklusive försegling av utrustningen, trycksystemets normalitet, skärmnätets integritet, etc.

Baserat på egenskaperna hos massan och produktionskraven, rimligt inställda parametrar såsom inloppstryck, flödeshastighet och avslagsmängd för att säkerställa att utrustningen fungerar i bästa skick.

Under drift, övervaka noggrant indikatorer som tryck, flödeshastighet och kvaliteten på utloppsmassan, och upptäck och hantera omedelbart onormala situationer.

Rengör och underhåll utrustningen regelbundet för att förhindra att nätnätet täpps till och ansamling av föroreningar.

2. Underhållsarbete

Inspektera regelbundet slitagetillståndet för skärmnätet och byt ut det skadade nätnätet i tid för att säkerställa skärmningsnoggrannheten.

Rengör inloppet, utloppet och rejektutloppet för att förhindra igensättning och nedsmutsning.

Kontrollera noggrannheten och stabiliteten hos tryckkontrollsystemet och kalibrera trycksensorn och reglerventilen regelbundet.

Inspektera och underhåll växellådans komponenter, tätningar etc. på utrustningen för att säkerställa normal drift och tätning av utrustningen.

Upprätta detaljerade register över utrustningsunderhåll, inklusive underhållstid, underhållsinnehåll, utbytta komponenter etc., för att spåra underhållshistoriken för utrustningen och förutsäga underhållskrav.

1. Förbättring av papperskvalitet: Att ta bort fina föroreningar och oönskade fibrer gör pappersytan slätare och mer enhetlig, minskar brister och defekter och förbättrar papperets styrka, planhet och utskriftsprestanda.

2. Skydda efterföljande utrustning: Att tillhandahålla ren massa minskar slitaget och skadorna på efterföljande papperstillverkningsutrustning, såsom pappersmaskiner och bestrykare, och förlänger utrustningens livslängd.

3. Optimering av produktionsprocessen: Den stabila sållningseffekten hjälper till att upprätthålla kontinuiteten och stabiliteten i produktionsprocessen och minskar processjusteringar och produktionsavbrott orsakade av fluktuationer i massakvaliteten.

4. Minska produktionskostnader: Att förbättra avkastningen och kvaliteten på bra massa minskar slöseriet med råvaror och energiförbrukning, vilket minskar produktionskostnaderna.

Populära Taggar: finskärm upp-flöde tryckskärm, Kina finskärm upp-flöde tryckskärm leverantörer, fabrik