Inflöde Fintrycksskärm

Inom pappersindustrin är "Inflow Fine Pressure Screen" en nyckelutrustning som används för finsilning och rening av massa. Dess huvudsakliga funktion är att ta bort små föroreningar, fiberknippen, otillräckligt dissocierade fibermassor och andra subtila komponenter som kan påverka papperskvaliteten genom noggrann sållning. Detta förbättrar avsevärt renheten och kvaliteten på massan, vilket ger högkvalitativa råvaror för efterföljande papperstillverkningsprocesser.

Används för finsilning av massan. Det kan effektivt utföra stiften bläck och smuts för att förbättra kvaliteten på papperet.

Under inverkan av centrifugalkraften kan tunga föroreningar snabbt separeras från fiber, vilket kan minska slitaget på silcylindern.

Centrifugalkraft gör föroreningar långt borta silcylindern. Därför är skärmöppningen inte lätt att pluggas igen av föroreningar.

Fiber kan försiktigt passera genom silcylindern utan att störa föroreningar. Låg urladdningspulsintensitet är fördelaktigt för att avlägsna plastföroreningar.

1. Inflödesdesign

Massan kommer in från silkroppens utsida och strömmar inåt mot siltrumman under tryck.

Denna inflödesmetod gör det möjligt för massan att ha tillräcklig kontakt med siltrumman, vilket ökar effektiviteten och noggrannheten i silningen.

2. Screening Mekanism

Siltrummans yta är täckt med fina nätmaskor, och porstorleken anpassas efter den erforderliga silningsnoggrannheten.

När massan strömmar inåt kan de fina fibrerna och den goda massan som uppfyller kraven passera genom silmaskorna, medan föroreningar och fibrer som inte uppfyller kraven fångas upp på utsidan av siltrumman.

3. Tryckkontroll

Utrustningen är utrustad med ett noggrant tryckkontrollsystem för att säkerställa att massan flödar under lämpligt tryck för bästa sållningseffekt.

Tryckjusteringen kan optimeras efter egenskaperna hos massan och produktionskraven.

1. Inlopp: Beläget på utsidan av siktkroppen och utformad rimligt för att säkerställa att massan kommer in i siktkroppen jämnt.

2.Skärmtrumma: Vanligtvis gjord av höghållfasta och korrosionsbeständiga material, det är kärnkomponenten i screening.

3.Skärmnät: Tillverkat av högprecision och slitstarka material med likformiga porer för att säkerställa noggrannheten av screeningen.

4. Utlopp för god massa: Finns inuti silkroppen och används för att tömma den sållade högkvalitativa massan.

5. Reject Outlet: Placeras på utsidan av skärmkroppen och används för att tömma de uppfångade föroreningarna och okvalificerade fibrerna.

6. Tryckkontrollsystem: Innehåller trycksensorer, reglerventiler etc., som används för att exakt kontrollera trycket inuti utrustningen.

1.Högprecisionsscreening: Kan effektivt ta bort små föroreningar och oönskade fibrer, vilket ger högkvalitativ massa.

2. Effektiv bearbetningskapacitet: Kan hantera en stor mängd massa inom en tidsenhet för att möta behoven för storskalig produktion.

3. Stabil drift: Med en solid struktur fungerar den stabilt och kan upprätthålla god prestanda under långvarigt kontinuerligt arbete.

4. Flexibel justering: Kan flexibelt justera screeningsparametrarna enligt olika massaegenskaper och produktionskrav.

5. Energibesparing och låg förbrukning: Den optimerade designen och tryckkontrollen hjälper till att minska energiförbrukningen.

1. Driftsnyckelpunkter

Innan utrustningen startas måste operatören genomföra en omfattande inspektion, inklusive anslutning, tätning och instrumentvisning av utrustningen.

Ställ in lämpligt inloppstryck, flödeshastighet och avvisande parametrar enligt produktionsprocesskraven.

Under drift, observera noga förändringarna i tryck, flödeshastighet och kvaliteten på utloppsmassan och justera parametrarna i tid.

2. Underhållsarbete

Rengör regelbundet inloppet och avvisa utloppet för att förhindra igensättning.

Kontrollera slitaget på nätnätet och byt ut det skadade nätnätet i tid.

Kalibrera och underhåll regelbundet tryckkontrollsystemet för att säkerställa noggrannheten i tryckkontrollen.

Smörj och inspektera transmissionskomponenterna i utrustningen för att säkerställa att de fungerar normalt.

1. Förbättra papperskvaliteten: Tillhandahåll ren massa för produktion av högkvalitativt papper, förbättra de fysiska egenskaperna och utseendet på papperet.

2. Skydda efterföljande utrustning: Minska slitaget och skadorna av föroreningar på efterföljande papperstillverkningsutrustning, vilket förlänger utrustningens livslängd.

3.Optimera produktionsprocessen: Den stabila screeningseffekten hjälper till att förbättra effektiviteten och stabiliteten för hela papperstillverkningslinjen.

4. Minska produktionskostnaderna: Öka utnyttjandegraden av massa, minska energiförbrukningen och kostnaderna för underhåll av utrustning.

Populära Taggar: inflöde fintrycksskärm, Kina inflöde fintrycksskärm leverantörer, fabrik, Koncentration av pappersansvarskontrakt, trämassaprocessmaskiner, PM som bär extra, massa stockkoncentration för papper, stationär tvättutrustning, PM Axel Auxiliary