Fibersorterande siktar

 

1.Skärmram

Vanligtvis tillverkad av robusta och hållbara metallmaterial med hög hållfasthet och styvhet, såsom högkvalitativt rostfritt stål. Detta val säkerställer att ramen kan motstå påfrestningarna i fibersorteringsprocessen och ger en stabil grund.

Tillverkningsprocessen av skärmramen innebär exakt bearbetning för att uppnå exakta dimensioner och geometrisk noggrannhet. Anslutningar inom ramen är konstruerade för att vara täta och robusta, vilket förhindrar lossning eller deformation även under intensiva driftsförhållanden.

För att förbättra hållbarheten och korrosionsbeständigheten kan ytan på skärmramen genomgå behandlingar som galvanisering, applicering av skyddande beläggningar eller värmebehandling.

 

2.Skärmnät

Som nyckelkomponenten för fibergradering är nätnätet ofta tillverkat av specialiserade metalltrådar (t.ex. högkolhaltigt stål eller rostfritt stål) eller syntetiska fibrer (som polyester eller nylon) genom noggranna vävtekniker.

Skärmens porstorlekar och maskmönster är anpassade utifrån de specifika graderingskraven. Pordiametrar kan variera från mikrometer till millimeter, vilket möjliggör exakt separation av fibrer med olika dimensioner. Nätformerna, oavsett om de är kvadratiska, cirkulära eller andra geometrier, väljs för att tillgodose egenskaperna och flödesbeteendet hos fibrerna.

För att optimera siktprestanda och livslängd för nätnätet kan det få ytbehandlingar för att minimera fibervidhäftning, igensättning och förbättra dess motståndskraft mot slitage och korrosion.

 

3.Vibrationsenhet

Bestående av element som en kraftfull motor, excentriska axlar och transmissionskomponenter som remmar eller kedjor, genererar vibrationsenheten de nödvändiga svängningarna.

Motorn driver de excentriska axlarna och omvandlar rotationsrörelse till linjära vibrationer. Vibrationsfrekvensen och amplituden kan justeras exakt via ett styrsystem för att passa fibrernas egenskaper och produktionskrav. Högre frekvenser är lämpliga för finfibergradering, medan större amplituder hjälper till att hantera mer viskösa eller klustrade fiberblandningar.

För att minska buller och energiförluster under vibrationer kan enheten ha dämpningselement som gummifästen och ljudisoleringsfunktioner.

 

4. Matnings- och utmatningssystem

Matningsinloppet är konstruerat för effektiv och enhetlig fördelning av fiberblandningen på silnätet. Den är utformad med korrekt flödesstyrning för att förhindra fiberansamling, igensättning eller ojämn matning.

Utloppen är uppdelade i flera kanaler motsvarande olika fiberkvaliteter. Varje kanal är utrustad med uppsamlingsmekanismer för att säkerställa smidig och separat transport av de graderade fibrerna för vidare bearbetning eller lagring.

För att möjliggöra automatiserad produktion och exakt styrning kan inmatnings- och utloppssystemen utrustas med sensorer för flödes- och tryckövervakning, samt automatiska ventiler och transportanordningar för noggrann reglering.

 

 

1. Utfodring

Fiberblandningen transporteras till fibersorteringssilens silnät genom ett matningssystem, som kan innefatta transportband, skruvtransportörer eller pneumatiska transportmekanismer. Matningshastigheten och hastigheten kan styras exakt för att möta produktionskraven.

Under matningsprocessen riktas fiberblandningen mot silnätet med en optimal vinkel och hastighet, vilket främjar jämn fördelning och initial separation av fibrerna.

 

2. Vibratorisk screening

När vibrationsenheten är aktiverad roterar motorn de excentriska axlarna med hög hastighet, vilket skapar specifika frekvenser och amplituder av linjär vibration.

Fibrerna sätts i rörelse på skärmnätet, studsar och rör sig. Mindre fibrer passerar genom skärmporerna, medan större fibrer hålls kvar på nätytan på grund av sin storlek.

Den kontinuerliga vibrationen hjälper till att förhindra fiberuppbyggnad och säkerställer konsekvent siktningseffektivitet och kvalitet.

 

3. Graderad urladdning

Fibrer som passerar genom silnätet faller in i motsvarande utloppskanaler baserat på deras storlek. Utloppskanalerna är utformade för att underlätta smidig uppsamling och transport av de graderade fibrerna utan korskontaminering.

Större fibrer som finns kvar på silnätet skjuts gradvis mot den avsedda utmatningspunkten för borttagning eller vidare bearbetning.

 

 

1. Högprecisionsgradering

Möjliggör mycket noggrann klassificering av fibrer baserat på storlek och andra egenskaper, vilket uppnår graderingsprecision på mikrometerskalan. Detta resulterar i högkvalitativa och enhetliga fiberråvaror för papperstillverkning, vilket förbättrar det färdiga papperets egenskaper och prestanda.

Den exakta sorteringen bidrar till förbättrade fysiska, mekaniska och ytkvaliteter hos papperet, och uppfyller de höga kraven för olika pappersapplikationer.

 

2.Hög bearbetningskapacitet

Väldesignade fiberklassningssiktar erbjuder betydande bearbetningsförmåga och hanterar stora mängder fiberblandningar inom en kort period. Detta är avgörande för att möta kraven från storskalig papperstillverkning och för att maximera produktionseffektiviteten.

Den höga genomströmningen leder till ökad produktivitet och kostnadseffektivitet i tillverkningsprocessen.

 

3.Mångsidig anpassningsförmåga

Kan effektivt hantera ett brett utbud av fibertyper och källor, inklusive trämassa, halmmassa och återvunna fibrer.

Lätt justerbara parametrar som vibrationsinställningar och nätspecifikationer gör att sikten kan anpassa sig till variationer i fiberegenskaper och produktionsförhållanden, vilket säkerställer konsekvent sorteringsprestanda.

 

4. Robust stabilitet

Konstruerad med förstklassiga material och avancerade tillverkningsprocesser, tillsammans med en optimerad strukturell design, fungerar utrustningen tillförlitligt under långa perioder av kontinuerlig användning.

Integrerade övervaknings- och kontrollsystem övervakar ständigt utrustningens status, identifierar och löser omedelbart potentiella problem för att säkerställa oavbruten och stabil produktion.

 

5. Underhållsvänlig

Den relativt enkla strukturen och lättillgängliga komponentlayouten underlättar enkel demontering och utbyte av delar. Rutinunderhållsuppgifter, inklusive rengöring av nätnät och komponentinspektioner, är enkla, vilket minimerar stilleståndstiden och maximerar utrustningens tillgänglighet.

 

 

1. Processer för papperstillverkning

Används i pappersbrukens massaprocess för att sortera fibrer från olika källor och typer, vilket ger skräddarsydda fiberråmaterial för efterföljande papperstillverkningssteg.

Förbättrar papprets kvalitet och egenskaper, såsom styrka, porositet och tryckbarhet, för att möta de specifika kraven för olika papperskvaliteter.

 

2.Fiberåtervinning och återanvändning

Vid återvinning av returpapper hjälper det till att sortera och rena de återvunna fibrerna, vilket förbättrar deras kvalitet och återvinningsbarhet.

Bidrar till att minska avfallet och beroendet av nyfiberkällor, vilket främjar en mer hållbar papperstillverkningsindustri.

 

3. Specialpappersproduktion

Levererar exakt graderade fibrer för tillverkning av specialpapper med unika egenskaper och prestandakrav, såsom filterpapper, elektriska isoleringspapper och papper av medicinsk kvalitet.

Forskning och utveckling

Fungerar som ett viktigt verktyg i fiberforsknings- och utvecklingsaktiviteter, vilket underlättar analys av fiberegenskaper, utforskning av graderingsmekanismer och utveckling av förbättrade graderingstekniker.

 

 

1. Operationella riktlinjer

Operatörer bör få omfattande utbildning för att förstå utrustningens struktur, arbetsprinciper och operativa procedurer.

Utför en noggrann inspektion av alla komponenter, anslutningar och funktionaliteten hos matnings- och utloppssystem före start.

Baserat på fibertyp och graderingsspecifikationer, ställ in lämpliga vibrationsparametrar, matningshastigheter och övervaka utrustningens prestanda under drift, gör justeringar i tid efter behov.

 

2. Underhållsrutiner

Inspektera och rengör nätnätet regelbundet för att ta bort eventuella hinder eller vidhäftade fibrer för att bibehålla dess permeabilitet.

Utför rutinunderhåll på vibrationsenheten, kontrollera för slitage på komponenter som motorn, excentriska axlar och transmissionselement, och byt ut skadade delar omedelbart.

Undersök regelbundet utrustningens anslutningar och tätningar för att säkerställa täthet och förhindra läckor.

Upprätthåll en detaljerad underhållslogg som dokumenterar underhållsaktiviteter, utrustningsförhållanden och eventuella problem som uppstår för framtida referens och förutsägande underhållsplanering.

 

 

Fibersorteringsåll: ZSL63, ZSL64, ZSL65, ZSL66

 

Populära Taggar: fiber gradering siktar, Kina fiber gradering siktar leverantörer, fabrik, diamagnetisk metalltrådskorg, kartong screening korg, polygonal skärmkorg, Gravure Printing Screen Basket, Ruthenium trådskärmkorg, stickad trådskärmkorg