HB tryckskärm

1.Skärmtrumma

Siltrumman är tillverkad av höghållfasta och slitstarka material, såsom högkvalitativt rostfritt stål. Siltrummans yta är jämnt fördelad med exakta och enhetliga silhål, och formen och storleken på silhålen är utformade utifrån olika silningskrav.

Siltrummans inre struktur är optimerad för att förbättra dess kompressions- och deformationsmotstånd, vilket säkerställer stabil silningsnoggrannhet under långvarig drift.

2. Skal

Skalet är tillverkat av starka metallmaterial, såsom gjutstål eller gjutjärn, som tål högt tryck och stötar från massa. Designen av skalet fokuserar på tätning för att förhindra massaläckage.

Skalet är vanligtvis utrustat med observationsfönster och åtkomstdörrar för att underlätta för operatörerna att observera den interna driften och utföra underhåll och reparationer.

3. Rotor

Rotorn består vanligtvis av flera blad, och bladens form och vinkel är noggrant utformade för att generera ett lämpligt flödesfält och tryckfördelning, vilket främjar effektiv silning av massan.

Rotorn är gjord av slitstarka och korrosionsbeständiga material och bearbetas genom högprecisionstekniker för att säkerställa rotationsbalans och stabilitet.

4. Inlopps- och utloppsmassarör

Inloppsmassaröret är rationellt utformat för att säkerställa att massan kommer in i trycksilkammaren jämnt, vilket minskar tryckfluktuationer och ojämnt flöde.

Utloppsmassaröret säkerställer ett jämnt utflöde av den siktade goda massan, vilket undviker igensättning och återflöde.

1. Inloppssteg

Massan kommer in i trycksilens kammare under ett visst tryck genom inloppsmassaröret. Inloppstrycket kan justeras utifrån massans egenskaper och produktionsbehov.

Under inloppsprocessen säkerställer en flödeskontrollanordning en stabil tillförsel av massa.

2. Screening Process

När väl massan kommer in i siktkammaren roterar rotorn med hög hastighet, vilket genererar en stark centrifugalkraft och turbulens, som helt dispergerar fibrerna och föroreningarna i massan.

På grund av att storleken på silhålen på siltrumman är mindre än storleken på föroreningar och grova fibrer, passerar kvalificerade fibrer och fina föroreningar genom silhålen under tryck, medan större föroreningar och fiberknippen blockeras på skärmens yta trumma.

3. Slaggurladdningsprocess

De blockerade föroreningarna och fiberknippena rör sig gradvis mot slaggutloppsporten under drivkraften från rotorn och släpps ut periodiskt eller kontinuerligt genom slaggutloppsröret.

Frekvensen och mängden av slaggutsläpp kan justeras baserat på sållningseffekten och föroreningshalten.

1. Effektiv screening

Det kan snabbt separera föroreningar och grova fibrer från massan, vilket förbättrar renheten och kvaliteten på massan.

Den har en stor bearbetningskapacitet per timme, vilket uppfyller kraven för storskaliga produktionslinjer för papperstillverkning.

2.Högprecisionsscreening

Precisionen och enhetligheten hos silhålen säkerställer konsistensen av fiberlängden och finheten i den silade massan, vilket bidrar till att förbättra papperets fysikaliska egenskaper.

3. Stabil drift

Avancerade transmissionssystem och balanseringstekniker används för att bibehålla rotorns stabilitet under höghastighetsrotation, vilket minskar vibrationer och buller.

Den högkvalitativa tillverkningen av nyckelkomponenter och den rationella strukturella designen säkerställer tillförlitlig prestanda under långvarig drift.

4. Enkelt underhåll

Komponenter som siltrumman och rotorn är lätta att demontera och byta ut, vilket underlättar dagligt underhåll och underhåll.

Utrustningen har en relativt hög grad av automatisering och feldiagnostik och larmsystem kan snabbt indikera underhållsbehov.

5. Energibesparing och förbrukningsminskning

Den optimerade designen och det effektiva kraftsystemet minskar utrustningens energiförbrukning, vilket sparar produktionskostnader.

1. Massaproduktionslinjer: Den används i processer som kemisk massaframställning, mekanisk massaframställning och pappersmassa för att avlägsna föroreningar och fiberbuntar och förbättra massans kvalitet.

2. Pappersproduktion: Den tillhandahåller massa som uppfyller kraven för produktion av olika typer av papper, såsom kulturpapper, förpackningspapper och specialpapper.

3. Massåtervinning: I processen för återvinning och användning av returpapper, sållar och renar den returpappersmassa för att förbättra utnyttjandegraden och kvaliteten på återvunnen massa.

1. Driftpunkter

Operatörer måste vara bekanta med driftprocessen och styrparametrarna för utrustningen och justera parametrar som inloppstryck och rotorhastighet rimligt baserat på egenskaperna hos massan och produktionskraven.

Inspektera regelbundet utrustningens driftsstatus, inklusive slitaget på siltrumman och trycket och flödet av inlopps- och utloppsmassa.

2. Underhållspunkter

Rengör regelbundet tillbehören på siltrummans yta för att förhindra igensättning av silhålen.

Smörj och inspektera de rörliga komponenterna som rotorn och lagren regelbundet och byt ut slitna delar i tid.

Genomför regelbundna översyner och underhåll i enlighet med utrustningens underhållsmanual för att säkerställa en långsiktig stabil drift av utrustningen.

HB tryckskärm: HB1, HB2, HB3, HB3.5, HB4, HB4.5, HB7

Populära Taggar: hb tryckskärm, Kina hb tryckskärm leverantörer, fabrik, kartong screening korg, Gravure Printing Screen Basket, Blåsgjutningsskärmkorg, diamagnetisk metalltrådskorg, stickad trådskärmkorg, kobolttrådskorg